Дипломная работа на тему: Аналитический обзор. Обзор катализаторов. Никелевые катализаторы

Введение

Продукция нефтехимических производств необходима каждому современному человеку, тысячам предприятий в различных отраслях промышленности. Это лаки, краски, растворители, полимеры, моющие и косметические средства, лекарственные препараты и многое другое.

Число способов, которыми нефтехимические продукты проникают в нашу повседневную жизнь, бесконечно. Мы их носим, умываемся ими, упаковываем в них пищу, изолируем ими наши дома. И хотя нефтепродукты нельзя употреблять в пищу, хирурги уже умеют заменять жизненно важные части человеческого тела изготовленными на их основе изделиями. А когда это не помогает, приходит очередь жидкости для бальзамирования, которую также получают из нефтехимических продуктов.

Интерес к циклогексану возник в 1938 г. в связи с разработкой нейлона фирмой DuPont, которая предложила использовать циклогексан как предпочтительное сырье. После Второй мировой войны производство нейлона некоторое время возрастало на 100 % в год, так что циклогексана, содержащегося в сырой нефти, вскоре стало недостаточно. Стандартная сырая нефть, которая поступала в то время на нефтеперерабатывающие заводы в США, содержала 1% циклогексана. Более того, т.к. в результате перегонки сырой нефти циклогексан оказывался в нафте, его отправляли на каталитический риформинг, где перерабатывали в бензол. И впоследствии, при том, что множество других веществ также превращалось в бензол в результате каталитического риформинга, бензол стал хорошим источником циклогексана.

Циклогексан (С6Н12ֽ)- это цикл из шести атомов углерода, у каждого находится по 2 атома водорода. Он схож с бензолом, но в нем нет двойных связей.

Это бесцветная нерастворимая в воде и некоррозионная жидкость, имеющая острый запах. Он горюч, как и любой продукт, получаемый из нефти; его транспортируют в цистернах, автоцистернах, баржах и металлических бочках, на которых должна быть красная метка, принятая для горючих жидкостей. Промышленность выпускает циклогексан марки технический (чистота 95% или 99%) и циклогексан-растворитель (чистота не менее 85%).

Свойства циклогексана /1/

Температура замерзания 6,5°С

Температура кипения 80,7°С

Относительная плотность 0,7786

В сущности, весь циклогексан используется для производства 3-х промежуточных продуктов: капролактама, адипиновой кислоты и гексаметилендиамина - сырья для получения синтетических волокон нейлон-6 и нейлон-66, а также смол. Рынок нейлоновых волокон включает хорошо знакомые нам вещи - чулочные изделия, обивочные материалы, ковры и корды шин. Нейлоновые смолы - это технические пластмассы, которые используются в производстве шестеренок, шайб. Другие области применения циклогексана - промышленные процессы, требующие участия растворителя, такие как растворение жиров, масел, резины. Кроме того, он используется для удаления краски.

Оглавление

- Введение

- Аналитический обзор

- Обзор катализаторов

- Никелевые катализаторы

- Платиновые катализаторы

- Сульфидные катализаторы

- Аппаратурное оформление процесса

- Способы получения циклогексана

- Процесс, разработанный Французским институтом нефти

- Процесс, разработанный фирмой Atlantic Richfield

- Процесс Хайдрар, разработанный фирмой Universal Oil Products Со

- Процесс, разработанный фирмой Haines Associates

- Процесс Аросат, разработанный фирмой Lummus Со

- Принципиальная схема промышленной установки по отечественному проекту гидрирования

- Гидрирование бензола по бесциркуляционной схеме

- Гидрирование в ректификационной колонне

- Обоснование выбора технологической схемы гидрирования

- Технологическая часть

- Химизм процесса

- Характеристика сырья

- Влияние температуры на процесс гидрирования

- Описание технологической схемы

- Технико-технологические расчеты

- Состав газовой смеси на входе в реактор первой ступени

- Уточнение степени конверсии бензола в циклогексан

- Определение изменения состава газа в реакторах первой и второй ступени

- Состав продувочных газов, циркуляционного газа, расход свежего газа

- Расчет основных расходных коэффициентов

- Составление материального баланса получения циклогексана Заключение

- Список использованных источников

- Приложение 1. Способ гидрирования ненасыщенных циклических

- Принципиальная технологическая схема 1 лист формат А1

Заключение

В курсовом проекте рассмотрена технология производства циклогексана из бензола.

Во введении рассмотрены свойства циклогексана и его применение.

В аналитическом обзоре произведен обзор катализаторов и аппаратурное оформление процесса получения циклогексана. Анализ способов производства и выбор оптимального.

Технологическая часть включает в себя описание химизма процесса, характеристику сырья, подробное описание технологической схемы. Также рассмотрено влияние температуры на процесс получения циклогексана.

Рассчитан и составлен материальный баланс получения циклогексана гидрированием бензола. В итоге выполнения технико-технологических расчетов получены следующие результаты:

На входе: бензол технический 7206,7 кг/ч

азотоводородная смесь 798,1 кг/ч

циркуляционный газ 7149,5 кг/ч

Всего 15154,2 кг/ч

На выходе: циклогексан технический 7745,0 кг/ч

продувочные газы 206,0 кг/ч

танковые газы 53,8 кг/ч

Получены следующие расходные коэффициенты:

Список литературы

1. Производство капролактама. Под ред. В.И.Овчинникова и В.Р.Ручинского - М.: Химия, 1977. - 264 с.

2. Справочник нефтехимика./ С.К. Огородников. В 2-х т. - Л.: Химия, 1978.

3. Бардик Л.Д., Леффлер У.Л. Нефтехимия./ Пер. с англ. - М.:"ЗАО "Олимп - Бизнес", 2003. - 416 с.

4. Патент РФ 2196123 (1996).

5. Любарский Г.Д., Снаговский Ю.С., Хим. пром., 1964, №9, с. 643-649.

6. Проскурнин А.М. и др., Хим. пром., 1972, №9, с. 663-665.

7. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. - М.: Химия, 1975.

8. Гутник С.П., Сосонко В.Е., Гутман В.Д. Расчеты по технологии органического синтеза. - М.: Химия, 1988.