Дипломная работа на тему: Сварочные автоматы и полуавтоматы, сварочные установки, работы и вспомогательное сварочное

Введение

Сварка является технологическим процессом, широко применяемым практически во всех отраслях. С применением сварки создаются серийные и уникальные машины. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных производственных работ.

Сварка является основным способом получения неразъемных соединений металлических конструкций, так как ее достоинствами являются:

- снижение расхода стали на 10-20 %;

- уменьшение трудоемкости изготовления на 20 % и более;

- сравнительная простота автоматизации;

- возможность создания конструкций, невыполнимых при других типах соединений (например, фермы с узлами без фасонок). Преимущества сварки очень существенны, поэтому она используется везде, где это возможно.

Сформулированная тема курсового проекта включает в себя разработку технологического процесса сварки изделия "Ресивер".

Целью курсового проекта является усовершенствование технологического процесса, вследствие чего снизятся производственные затраты, трудоемкость и увеличится эффективность изделия "Ресивер".

Задачами работы являются:

- расчет режимов сварки;

- разработка технологического процесса сварки изделия "Ресивер";

- разработка плана цеха;

- проектирование технологической оснастки;

- выполнение расчетов по экономической части работы;

- идентификация травмоопасных, вредных и пожароопасных факторов на рабочем месте сварщика; выбор средств защиты от опасных и вредных факторов;

- выбор схемы безопасного транспортирования изделия.

Оглавление

- Введение 4

- Описание и назначение конструкции, условий ее работы,ТУ на изготовление изделия, требования к сварным швам

- Материалы изделия

- Свариваемость основного металла изделия

- Оценка технологичности конструкции

- Описание и анализ существующего технологического процесса, его недостатки

- Заготовительные операции

- Обоснования выбора вида сварки

- Выбор сварочных материалов

- Выбор режима сварки

- Выбор источников сварочного тока

- Сварочные автоматы и полуавтоматы, сварочные установки, работы и вспомогательное сварочное оборудование

- Механизация процесса производства

- Сварочно и сборочно- сварочные приспособления

- Технологический процесс сборки и сварки

- Сварочные напряжения деформации и меры борьбы с ними

- Выбор и обоснование методов контроля качества сварной конструкции и исправления дефектов

- Маршрутная технология изготовления изделия

- Экология, безопасность жизнидеятельности

- Расчет норм штучного времени и трудоемкости изготовления изделия

- 2.10 Заключение 279

Заключение

Основной задачей курсовой работы являлось разработка процесса полуавтоматической сварки изделия "Ресивер".

В обзорной части данного дипломного проекта представлены общие сведения об использовании оборудования в качестве накопителя для хранения жидкости под давлением, предназначающегося для выполнения поверочных работ средств измерения расхода. Произведен сравнительный анализ ручной дуговой сварки с полуавтоматической сваркой в среде аргона. В результате чего обоснован выбор сварки. Выбран и обоснован материал для изготовления деталей ресивера.

В технологической части проекта описана конструкция изделия и направление совершенствования технологического процесса. Рассчитаны режимы сварки, произведен выбор необходимого сварочного оборудования, составлен технологический процесс изготовления сборки и сварки фермы. Разработан план цеха с расстановкой соответствующего оборудования. Назначены необходимые мероприятия по контролю качества сварных соединений и их исправление.

Конструкторская часть курсовой работы представляет собой проектирование приспособления для сборки и сварки ресивера, в частности, механизмов прижима. Приведены необходимые конструкторские расчеты и описание. Также рассчитана длительность технологического цикла сварки на данном приспособлении и произведен сравнительный анализ с длительностью технологического цикла ручной дуговой сварки электродами.

В разделе "Мероприятия по технике безопасности при проведении сварочных работ" проанализированы опасные и вредные производственные факторы устройства для сварки, выбраны средства защиты для сварщика.

Разделы курсовой работы выполнены в полном объёме, изучен и применён большой объём научной информации, каждый раздел несёт в себе цель и пути её достижения.

Список литературы

- К сварочному оборудованию предъявляют многочисленные и разнообразные требования, т.к. условия выполнения сварки влияют на качество и точность сборки, необходимость одновременного выполнения большого числа операций и т.п.

- Предприятия, применяющие сварку, создают участки, оснащенные комплексом сварочной аппаратуры и вспомогательного оборудования позволяющего влиять на время технологического процесса производства. Такие участки могут быть укомплектованы следующим оборудованием.

- Сварочным, к которому относятся источник питания и сварочный аппарат с приборами управления и регулирования процесса;.

- Механическим и вспомогательным, предназначенным для установки и перемещения изделия перед сваркой или в процессе выполнения шва;.

- Оснасткой для принудительного формирования металла шва, а также системой охлаждения;.

- Сборочно-сварочными приспособлениями, позволяющими осуществлять быструю и точную сборку заготовок, удерживать их в требуемом положении во время работы и предотвращать или уменьшать при этом деформации и внутренние напряжения в свариваемых изделиях.

- Если ранее характеристики сварочных источников зависели от конструкции аппарата и примененной электрической схемы, то теперь управление и контроль параметров процесса сварки со сложными изменениями циклов тока при любом способе сварки может обеспечить электронная аппаратура и компьютеры. Высокая скорость реакции источника питания позволяет оперативно управлять процессом сварки.

- Сварочные полуавтоматы совместно с источником питания должны обеспечивать устойчивое течение и поддержание заданных режимов в процессе сварки. Для полуавтоматической сварки применяется сварочный аппарат Sаturn 301 КGЕ.

- Область применения: стандартная сварка МIG/МАG короткой, смешанной или капельной дугой с использованием аргона, газовых смесей и СО.

- Материалы: проволока из легированной стали, сплошные и порошковые проволоки, диаметр проволоки 0,8. 1,0 мм.

- Аппарат для сварки изделия должен отвечать следующим требованиям.