Курсовая работа на тему: Контролируемая прокатка

Введение

Современный уровень развития нефтегазового комплекса обуславливает высокие требования, предъявляемые потребителями к качеству и надежности трубной продукции. Постоянный рост объемов добычи, в том числе за счет освоений новых месторождений и новых регионов промышленной добычи, суровые климатические условия, снижение температуры эксплуатации до 40-60С, требования экономичности строительства новых трубопроводов, увеличение рабочего давления до 8,4-15 МПа, обеспечение коррозионной стойкости и надежности магистральных трубопроводов постоянно поднимают планку требований к качеству труб. Благодаря действию этих факторов появляются новые тенденции в развитии запросов и потребностей компаний по добыче и транспортировке углеводородных энергоносителей. Сегодня эти компании хотят получать не просто трубы, соответствующие мировым стандартам качества, а продукцию, которая была бы приспособлена к химическим и температурным условиям добычи и транспортировки нефти и газа, экономила бы затраты

Оглавление

- Введение.

- Контролируемая прокатка.

- Влияние параметров контролируемой прокатки на структуру и свойства низкоуглеродистой низколегированной стали 10Г2ФБ.

- Влияние химического состава.

- Проблемы и решения структурной неоднородности полосчатость, ее причины появления.

- Влияние термической обработки на структуру и свойства стали.

- Влияние исходной структуры стали после дополнительной термической обработки.

- Заключение.

- Список литературы.

Заключение

Таким образом, контролируемая прокатка - это горячая прокатка по регламентированному режиму, включающему запрограммированные температуры начала и окончания деформации, обжатия, скорость охлаждения. Цель такой обработки - сформировать структуру с мелким зерном полигонизованного феррита и дисперсными выделениями карбонитридов, обеспечивающую повышение (на 100-150МПа) предела текучести, снижение предела хрупко-вязкого перехода и улучшение свариваемости.

Значительное влияние играет химический состав стали. При снижении содержания углерода и микролегировании ниобием и ванадием наблюдается эффект карбонитридного упрочнения, препятствующий росту зерна и способствующий получению требуемого уровня сочетания прочностных свойств и пластичности.

В последнее время для повышения прочностных свойств без потери пластичности применяются такие режимы контролируемой прокатки, которые позволяют получать феррито-бейнитную (мартенистную) структуру.

Список литературы

- Стальные трубы. Технология производства и применение. Ходерны Б., Корек З.М.: Металлургия, 1979. - 280 с.

- Кохрейн Р.К., Моррисон У.Б. Влияние технологии производства на характеристики превращения и микроструктуру некоторых трубных ниобиймолибденванадиевых сталей.// Стали для газопроводных труб и фитингов. Труды конференции. Под ред. Рудченко. М.: Металлургия, 1985. - 480 с.

- Шига С, Амано К., Хатомура Т., и др. Мелкозернистая феррито-бейнитная сталь классов Х70 и Х80 для газопроводов, эксплуатируемых при низких температурах. // Стали для газопроводных труб и фитингов. Труды конференции. Под ред. Рудченко. М.: Металлургия, 1985. - 480 с.

- Бодяев Ю.А., Столяров В.И. и др. Применение технологии контролируемой прокатки при производстве рулонной стали для нефтепроводных труб класса прочности до К65.// Металлург 8/2006, с.

- Ниобийсодержащие низколегированные стали / Ф. Хайстеркамп, К. Хулка, Ю.И. Матросов и др. - М.: Интермет Инжиниринг, 1999. - 94 с.