Курсовая работа на тему: Процесс грева металла

Введение

Нагрев металла является важнейшей технологической операцией, в значительной мере определяющей экономические показатели производственного процесса в целом. Технология прокатки предъявляет жесткие требования к качеству нагрева. Распределение температур по сечению заготовки, обеспечивающее необходимую пластичность металла, должно быть достигнуто за определенное время без чрезмерного перегрева поверхности металла. Нагревательные устройства должны обеспечить кондиционный нагрев металла в условиях переменного ритма работы стана и при минимальном расходовании топлива. Качество нагрева определяется избранным графиком нагрева металла, т. е. скоростью и продолжительностью нагрева в каждой из зон печи. Каждому графику нагрева соответствуют конечная температура поверхности металла, неравномерность температур по сечению заготовки и величина угара металла. В современных методических печах кривая, характеризующая распределение температур по длине печи, круто поднимается на участке, соответствующем

Оглавление

- Введение.

- Литературный обзор.

- Конструкция агрегата и технологический процесс.

- Методическая печь как объект автоматизации.

- Общие задачи автоматизации.

- Постановка задач автоматизации.

- Разработка и описание структурной схемы автоматизации.

- Разработка и описание функциональной схемы автоматизации.

- Разработка и описание принципиальной электрической схемы контура контроля и регулирования.

- Математическая модель нагрева металла в методической печи.

- Инструкция по пользованию программой.

- Выводы.

- Список используемой литературы.

Заключение

На данный момент отделение методических печей занимает важное место в цикле производства проката различных сортов, видов и т. д. Для эффективной работы методической печи необходим серьезный контроль и автоматизация всех ее узлов.

Рост производства проката, повышение требований к его качеству, а также поточность технологических процессов создали условия для широкого внедрения эффективных средств автоматического контроля и управления и поставили задачу дальнейшего повышения уровня автоматизации. Автоматическое управление внедряют практически на всех участках отделения методических печей. Автоматизируются процессы нагрева, расходов топлива и воздуха, получают развитие новые, более совершенные способы контроля и управления процессами нагрева металла.

В рамках данного курсового проекта мною были рассмотрены контуры контроля и регулирования. Так же мною была разработана математическая модель процесса нагрева металла. Эта модель разработана на основании метода конечных разностей.

Список литературы

- "Воrlаnd С Вuildеr 6. для профессионалов" СПб.:Питер.

- Ельский. "С Вuildеr 6. Справочное пособие." М.:Бином - Пресс, 2004г.

- Нагрев металла и эксплуатация методических печей рельсобалочного цеха. Технологическая инструкция ТИ.

- Матвеев А.Г. "Теплотехника". М. "Высшая школа".

- Н "Теплотехнические расчеты металлургических печей".

- "Теплотехника" М. "Металлургия".

- "Автоматизация методических печей" Москва.

- Хоу Чэн Лян. Современное состояние и перспективы развития высокопроизводительных регенеративных печей в КНР // "Металлургическая теплотехника". Сборник научных трудов Государственной металлургической академии Украины. В 2-х томах. Т. 1 - Днепропетровск: ГМетАУ, 1999. - 214 с.

- Патент 61495А Украина, С21D 9/70. Нагревательный колодец с шариковыми регенераторами / Сокуренко А.В., Шеремет В.А., Кекух А.В. и другие. Опубл. 17.11.2003. Бюллетень Nо.

- Губинский В.И., Лу Чжун-У. Теория пламенных печей. - М.: Машиностроение, 1995. - 256 с.

- Приложение А.

- Листинг программы.