Нужна индивидуальная работа?

Подберем литературу

Поможем справиться с любым заданием

Подготовим презентацию и речь

Оформим готовую работу

Узнать стоимость своей работы

Дарим 200 руб.
на первый
заказ

Дипломная работа

Менеджмент

Дипломная работа на тему: Анализ потенциально опасных аварийных ситуаций МЭЗ г Лабинска

Купить за 600 руб.

Страниц

Размер файла

2.05 МБ

Просмотров

Покупок

Введение

Трудно, пожалуй, указать такую область человеческой деятельности, в которой возможны абсолютно точные и определенные предсказания будущих событий. Неопределенность может быть связана с самим фактом наступления событий, временем их наступления, количественными характеристиками событий и т.д. Несмотря на наличие такой неопределенности, мы вынуждены ежедневно принимать решения, рискуя, конечно ошибиться, поскольку на результаты наших решений оказывают влияние не только сами решения, но и многие внешние факторы.

Риск присутствует практически во всех сферах предпринимательской деятельности. Его существование связано с принятием решений в условиях неполной информации и неопределенности.

Риск - это вероятность благоприятных и неблагоприятных последствий, которые могут наступить при реализации выбранного альтернативного решения.

Одной из сфер применения метода экспертных оценок является качественный анализ и количественная оценка экономического риска. На основании метода экспертных оценок реализуются серьезные и дорогостоящие мероприятия.

Экспертные оценки не только и не столько инструмент получения информации, но и орудие глубокого анализа и прогноза. В практической деятельности применяются как индивидуальные, так и групповые (коллективные) экспертные оценки (опросы). Оценка риска осуществляется по величине потерь при ожидаемом значении вероятности этих потерь.

В настоящее время над проблемами анализа риска работают многодисциплинарные группы специалистов, объединяющие психологов, математиков, инженеров, специалистов по информатике, технологов различных профилей.

Можно выделить три основных направления исследований в этой области:

Измерение риска, способы его количественного определения. Рассматриваются вопросы создания банков данных по поломкам и авариям; расчета надежности систем; построения математических моделей аварий; восприятия риска населением и т.д.

Повышение безопасности крупномасштабных технологических систем. Рассматриваются вопросы определения допустимого уровня риска (установление стандартов); выбора места расположения новых систем; взаимодействия человек-машина; разработки более безопасных технологий; определения экономически оправданного уровня затрат на безопасность.

Аварии и их анализ. Рассматриваются причины возникновения и процесс развития аварий; организационно-управленческие вопросы подготовки к возможным авариям; управление в чрезвычайной обстановке; анализ последствий аварий.

Все эти направления связаны друг с другом. И измерение риска, и анализ аварий необходимы, в конечном счете, для повышения безопасности технологий. Когда рассматривается безопасность новой технологии, то строятся так называемые деревья отказов и деревья событий.

Все вышеуказанное объясняет актуальность темы данной работы, так как особым классом задач принятия решений являются задачи с учетом факторов риска и безопасности. Факторы риска, понимаемого как вероятность потерь, влияют на процесс принятия решений. Аварии на промышленных производствах, человеческие жертвы, связанные с использованием различных технологий, определяют исключительную важность задач анализа риска. Анализ риска и оценка безопасности возможны лишь как решение конкретной задачи принятия решений с учетом всех характеризующих ее факторов.

Объектом исследования в данной работе является сырьевой участок предприятия масложировой промышленности "Лабинский МЭЗ"

Целью работы является выявление основных факторов и возможных причин возникновения и развития аварийных ситуаций, используя диаграммы причинно-следственных связей на примере данного производства.

Заключение

В цехе хранения и подработки сырья филиала "Лабинский МЭЗ" было выделено шесть технологических блоков и рассчитаны энергетические показатели их взрывоопасности. Основная опасность эксплуатации цеха хранения и подработки сырья обусловлена наличием мелкодисперсного горючего твердого материала - пыли.

В зависимости от ситуации, складывающейся при хранении и транспортировании маслосемян, размещения оборудования в цехе аварии могут развиться в виде

саморазогрева и самозгорания семян в бункере и в транспортных элементах;

хлопка (вспышки) пылевоздушной смеси в объеме помещения;

взрыва пылевоздушной смеси внутри оборудования;

загорания (пожара) отложившиеся пыли в рабочих помещениях.

Масса пыли, участвующей во взрыве образуется из массы осевшей пыли и массы пыли, выбрасываемой из оборудования при его аварийной разгерметизации. Это приводит к образованию взрывоопасных концентраций пыли во всем объеме помещения, взрыв, который вызывает сильные разрушения, травмирование людей.

Список литературы

1 ПБ 09-540-03. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.041-88. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей.

ГОСТ 12.4.028-76. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия.

ГОСТ 12.4.122-83. Коробки фильтрующее-поглощение для промышленных противогазов. Технические условия.

ГОСТ 17109-88. Соя. Требования при заготовки и поставках.

ГОСТ 22391-89. Подсолнечник. Требования при заготовках и поставках.

ПУЭ. Правила устройства электроустановок. Издание 7.

Международный стандарт МЭК, 1025. Анализ с использованием деревьев отказов.

ТР-2004. Производственных технологический регламент на производство подсолнечного масла и шрота, соевого масла и шрота по схеме форпрессование - экстракция производительностью 1000 т/сутки семян подсолнечника или 500 т/сутки семян сои. Утвержденный генеральным директором ЗАО "Лабинский МЭЗ" 2004 г.

Кнунянца, И. Л. Краткая химическая энциклопедия. - ГНИ "Советская энциклопедия", 1961-1967.

Штокман, Е. А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности. - 2001.

Беляев Ю.К. Надежность технических систем / Ю.К. Беляев, В.А. Богатырев, В.В. Болотин. - 1985.

НПБ 105-03. Нормы пожарной безопасности "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной безопасности".

ПБ 14-586-03. Правила промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования сырья.

ПБ 09-524-03. Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции.

Приложение А

Технологические схемы

Рисунок А.1 - Принципиальная технологическая схема блока № 1

Рисунок А.2 - Принципиальная технологическая схема блока № 2

Рисунок А.3 - Принципиальная технологическая схема блока № 3

Рисунок А.4 - Принципиальная технологическая схема блока № 4

Рисунок А.5 - Принципиальная технологическая схема блока № 5

Рисунок А.6 - Принципиальная технологическая схема блока № 6

Приложение Б

Анализ аварийных ситуаций

Таблица Б.1 Анализ аварийных ситуаций, условий их возникновения и развития

Наименование аварийной ситуации

При каких условиях возможна аварийная ситуация

Возможное развитие аварийной ситуации

Основные принципы анализа условий возникновения аварийной ситуации

Способы и средства предупреждения, локализации и ликвидации аварийной ситуации

Образование взрывоопасной среды внутри оборудования.

- наличие источника зажигания пылевоздушной смеси; - самозгорание семян из-за повышенной влажности сырья; - запрессовка из-за подпора сырья в оборудовании; - короткое замыкание в электрооборудовании; - избыток налипшей пыли на внутренней поверхности циклона из-за несвоевременной чистки циклонов.

1. Скопление продукта с подпором в оборудовании, самосогревание, взрыв.

1. Определение массы выброшенной взрывопожароопасной пыли. 2. Проверка состояния блокировок на оборудовании и аспирационных системах. 3. Проверка состояния системы защиты от статического и атмосферного электричества; системы заземления и зануления оборудования. 4. Проверка быстродействующих отключающих устройств. 5. Проверка влажности сырья. 6. Проверка температуры подшипников. 7. Оценка возможности образования взрывопожароопасной концентрации пыли, зоны поражения. 8. Оценка достаточности средств для ликвидации пылевыделений.

1. Соблюдение технологического регламента работ техники безопасности обслуживающим персоналом. 2. Контроль качества сырья, поступающего на подработку и хранение семян, соблюдение требований регламента по влажности. 3. наличие на винтовых конвейерах устройств, предохраняющих конвейеры от переполнения короба продуктом (датчики верхнего уровня, датчики подпора). 4. На нориях наличие реле контроля скорости, автоматически действующих тормозных устройств, предотвращающих обратный ход ленты. 5. Регулярная чистка циклонов в соответствии с графиком. 6. Исключение источников зажигания. 7. Наличие телефонной связи. 8. Наличие пожарных ручных извещателей.

Выход параметров за критические значения при работе оборудования: нории

-пробуксовка норийной ленты на барабане; -задевание ленты и ковшей о норийные трубы; -перегрузка нории продуктом

1. Нагрев норийной лента. 2. Образование взрывопожароопасной ситуации.

1. Проверка технического состояния оборудования. 2. Проверка электроблокировок обеспечивающих автоматическое отключение электродвигателя при перегрузке нории. 3. Проверка устройства, предотвращающего обратных ход ленты, цепи. 4. Проверка состояния взрыворазрядных устройст.

1.Разделение общей технологической линии на более короткие участки, локализованные путем установки огнепреграждающих и взрыворазрядных устройств. 2. Обеспечение натяжение и регулировку хода норийной ленты до оснащения их средствами контроля. 3. выполнение ковшей норий из неискрящего материала. 4. Оснащение норий - реле контроля скорости, датчики подпора, устройствами контроля сбегания ленты.

циклонов

- не отрегулирован воздушный поток; - повышенное содержание масличной пыли; - несвоевременная уборка от пыли оборудования.

1. Образование взрывоопасной среды внутри оборудования.

1. Оценка технического состояния циклонов; 2. Наличие условий для механического повреждения воздуховодов циклонов от внешних и внутренних источников воздействия. 3. Проверка надежности и правильности крепления оборудования и воздуховодов, соединений вращающихся устройств.

1. Соблюдение графика чистки аспирационных систем. 2. Проведение планово- предупредительных ремонтов (ППР) аспирационных систем и своевременная замена устаревшего оборудования. 3. Соблюдения регламентируемых режимов работы, повышение прочностных характеристик оборудования и воздуховодов.

на винтовом конвейере

- превышение нормы подачи масличного сырья в шнек; - запрессовка сырья в винтовом конвейере; - отказ электрических блокировок; - не сработала система аварийного сброса.

1. Загорание масличного сырья

1. Оценка состояния электроблокировок.

1. Обеспечение конвейеров блокировкой, исключающей возможность повторного включения привода до ликвидации аварийной ситуации. 2. Блокирование приводов конвейеров так, чтобы в случае внезапной остановки какого-либо конвейера, работающего в последовательной цепочке, предыдущие конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого продукта. 3. Обеспечение: - дистанционного централизованного пуска и остановки электродвигателей; - местного управления электроприводом каждой единицы оборудования; - автоблокировки электродвигателей оборудования или групп оборудования с таким расчетом, чтобы последовательность пуска и остановки их, а так же аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность завалов и подпоров.

Самовозгорание сырья в завальной яме

- повышенная влажность семян; - разогрев семян; - возникновение очагов самозгорания в букере семян.

1. Возникновение пожара

1. Оценка и анализ возможных масштабов пожара (площадь, количество горючих продуктов, состав продуктов сгорания). 2. Оценка наличия и эффективности средств пожаротушения и умения персонала действовать по ликвидации очага загорания. 3. Наличие и характеристика источников зажигания. 4. Наличие и численность людей в зоне возможного поражения.

1. Контроль качества сырья, поступающего на переработку. 2. Обеспечение исправности электрооборудования. 3. Прекращение проведения работ с открытым огнем в районе аварии. 4. Оснащение средствами оповещения людей о пожаре 5. Вывод людей из опасной зоны.

Приложение В

Ситуационные планы

Рисунок В.1 - Ситуационный план (взрыв масличной пыли в оборудовании Блока №5)

Рисунок В.2 - Ситуационный план (взрыв масличной пыли в оборудовании Блока №6)

Таблица В.1 - Перечень зданий и сооружений

Номер объекта

Наименование

Номер объекта

Наименование

Медпункт, кафе Проходная №2 Заводоуправление Административное здание РМЛ Элеватор семян №1 Склад №2 Склад №3 Элеватор маслосемян №4 Склад №5 Элеватор шрота Склад ангар Материальный склад Весовая ж/д Бытовки транспорн. ж/д участка Проходная №3 Цех розлива масла Склад цеха розлива АБК цеха розлива Насосная пожаротушения, трансформаторная подстанция РМЛ Пожарный резервуар 700 м³

Гаражные боксы (старые) Майонезный цех Навес майонезного цеха Стройцех Сепараторная к сушилке ДСП-50 Сушилка ДСП-50 Котельная ДСП-50 Котельная ДСП-32 Сепараторная к сушилке ДСП-32 Буферная Бытовые помещения (сырьевого участка) Маслопрессовый участок Фильтровочное отделение, АБК Рушальнно-веечное отделение (пристройка) АБК экстракционного участка Экстракционный участок Участок рафинации 400 т/сут АБК участка рафинации 400 т/сут

Насосная оборотного водоснабжения к цеху рафинации 400 т/сут Градирня Градирня из 2-х частей Насосная оборотного и пожарного водоснабжения из 3-х частей Помещения мехмастерской Токарное отделение мехмастерской Склад и АКБ мехмастерской Градирня барометрическая Насосная масла Цех рафинации 100 т/сут Кузнечный цех Цех рафинации 100 т/сут Котельная Гидратация

Мехмастерская Электроцех, мастерская КИП Трансформаторная Насосная РДЭС Бензозаправочная Лабораторная Склад ГСМ Градирня олифцеха и дизельной Олифоварочный цех Цех фасовки олифы Основное бензохранилище Пожарный резервуар Насосная основного бензохранилища Сиккативный цех Канализационная насосная №2

Канализационная насосная №1 Маслоналивная Пожарное депо Весовая Административное здание (снабжение) Проходная №1 Маслобаковое хозяйство Профилакторий для ремонта автомашин АБК автотранспортного участка Трансформаторная Мойка для автомашин

Гаражные боксы Насосная №2 Насосная №1 Насосная №3 Трансформаторная подстанция Столярный цех АБК стойцеха Скважина №4 Скважина №5 Прачечная

Как купить готовую работу?

Авторизоваться
или зарегистрироваться
в сервисе

Оплатить работу
удобным
способом

После оплаты
вы получите ссылку
на скачивание

Страниц

Размер файла

2.05 МБ

Просмотров

335

Покупок

Анализ потенциально опасных аварийных ситуаций МЭЗ г Лабинска