Реферат на тему: Основные понятия. Допуски гладких калибров. Расчет номинальных размеров калибров

Введение

По методу контроля калибры делятся на нормальные и предельные.

Нормальный калибр - это калибр, воспроизводящий заданный линейный размер и форму сопрягаемы с ним поверхности контролируемого элемента изделия.

К нормальным калибрам относятся шаблоны, щупы, калибры конусные. Шаблонами проверяют отклонение формы поверхности поверяемой детали. Прикладывая шаблоны к поверхности детали, определяют по просвету степени совпадения шаблона и детали. В машиностроение широко применяют радиусные и резьбовые шаблоны. Щупами поверяют зазор между плоскостями, их изготовляют в виде пластин толщиной 0,02-1 мм. Часто с помощью щупов выставляют зазоры. Конусные калибры контролируют точность конических валов и отверстий по базорасстоянию и краске. При применении нормальных калибров существуют два основных недостатка. Подгоняя деталь к калибру:

. удается получить только один вид сопряжения, близкий к посадке скольжения;

. детали приходится обрабатывать с большой, неоправданно высокой точностью.

Предельный калибр - это калибр, воспроизводящий проходной и (или) непроходной пределы геометрических параметров элементов изделия, т.е. он имеет номинальный размер , равный одному из предельных размеров детали или два номинальных размера сразу, которые раны наибольшему и наименьшему предельным размерам контролируемой детали. Наибольшее практическое применение имеют предельные калибры, особенного в условиях серийного и массового производства, для проверки размеров гладких сопряжений, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а так же расположений поверхностей и других параметров. Сущность контроля размеров деталей с помощью предельных калибров заключается в определении годности контролируемой детали путем определения того, лежит ли размер детали в пределах заданного допуска, без нахождения действительного размера детали (рис. 1).

Рис.1 Схемы измерения деталей калибрами

По назначению предельные калибры делятся на проходные(ПР) и непроходные (НЕ), рабочие (Р), приемные (П), и контрольные (К).

Проходной калибр- это предельный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими максимально допустимому для скобы и минимально допустимому для пробки количеству материала изделия.

Непроходной калибр - предельный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими минимально допустимому (для скобы) и максимально допустимому (для пробки) количеству материала изделия.

Рабочий калибр- калибр для контроля изделий при их изготовлении.

Приемный калибр - калибр для контроля изделия заказчиком.

Контрольный калибр - калибр для контроля рабочих калибров.

По конструктивным признакам калибры делятся на регулируемы и нерегулируемые, одно- и двухпредельные, одно- и двухсторонние (рис. 2).

Рис. 2 Калибры пробки (а-д) и скобы (е-и), односторонние (г,д,е,ж,и) и двухсторонние (а,б,в,з)

а- с цилиндрическими вставками от 1 до 3 мм; б-со вставками и коническим хвостиком от 1 до 50 мм; в- с цилиндрическими насадками от 3 до 100 мм; г-неполные от 50 до 500 мм; листовые: е- для размеров от 1 до 180 мм; ж- для размеров от 1 до 50 мм; штампованные: з-для размеров от 3 до 50 мм; и- с ручкой для размеров от 50 ло 170 мм; д -контркалибры к скобам

Оглавление

- Допуски гладких калибров

- Расчет номинальных размеров калибров

- Расчет калибра-пробки 60Н7

- Расчет калибра-скобы 60к6

- Расчет резьбового калибра М27х6-6G

- Особенности контроля с помощью калибров и показания качества Список используемой литературы