Магистерская диссертация на тему: Технологическая часть. Описание технологической схемы производства

Введение

Теплообменниками называются аппараты, в которых происходит теплообмен между рабочими средами независимо от их технологического или энергетического назначения (подогреватели, выпарные аппараты, конденсаторы, пастеризаторы, испарители, деаэраторы, экономайзеры и др.).

Технологическое назначение теплообменников многообразно. Обычно различаются собственно теплообменники, в которых передача тепла является основным процессом, и реакторы, в которых тепловой процесс играет вспомогательную роль.

Классификация теплообменников возможна по различным признакам.

По способу передачи тепла различаются теплообменники смешения, в которых рабочие среды непосредственно соприкасаются или перемешиваются, и поверхностные теплообменники-рекуператоры, в которых тепло передаётся через поверхность нагрева - твёрдую (металлическую) стенку, разделяющую эти среды.

По основному назначению различаются подогреватели, испарители, холодильники, конденсаторы. Теплообмен, являясь одним из наиболее распространенных процессов в природе, диалектически связывает между собой процессы охлаждения и нагревания. Второй закон термодинамики устанавливает невозможность самопроизвольного перехода теплоты от менее нагретого тела к более нагретому, Конденсаторы - предназначены для конденсации чистых пород и пара газовых смесей. Испарители - для выделения паров из жидкой фазы при ее кипении

Можно выделить следующие основные требования, к-ым должны соответствовать современные теплообменные аппараты:

1. Аппараты должны обеспечивать передачу количества тепла от одной среды к другой с получением необходимых конечных температур и при возможно большей интенсивности теплообмена.

2. При заданных термодинамических параметрах рабочих сред (давление, t-ра, объем) и при различных агрегатных состояниях, аппарат должен быть работоспособным и надежным в работе.

. Аппарат должен работать стабильно при изменении процесса теплообмена физических, а возможно и химических свойств рабочей среды.

Оглавление

- Введение

- Технологическая часть

- Описание технологической схемы производства

- Теоретические основы процесса теплообмена

- Описание объекта разработки, выбор материалов

- Технологические расчеты процесса и аппарата

- Тепловой баланс процесса

- Технологические расчеты

- Конструктивные расчеты

- Гидравлические расчеты

- Выбор вспомогательного оборудования

- Расчеты аппарата на прочность

- Основные расчетные параметры

- Расчет цилиндрической обечайки

- Расчет толщины перегородки между ходами по трубному пространству

- Расчет эллиптического днища

- Монтаж и ремонт аппарата

- Монтаж аппарата

- Ремонт аппарата Выводы

- Список использованной литературы

Заключение

В курсовой работе был рассмотрены теоретические основы процесса теплообмена.

Приведена и описана технологическая схема ректификационной установки, принцип её действия, рассмотрены варианты конструкции разрабатываемого аппарата и обоснован её выбор. По характеристикам рабочих сред и условиям работы аппарата был выбран основной конструктивный материал для изготовления корпуса аппарата, трубного пучка и других деталей.

Проведены технологические расчёты аппарата, в результате которых были определены основные тепловые потоки, необходимое количество греющего пара.

Конструктивными расчётами были определены основные геометрические параметры аппарата, расчётами на прочность были рассчитаны основные элементы корпуса аппарата

Список литературы

1. А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с., ил.

. А.А. Лащинский. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1981. - 382 с., ил.

. К.Ф.Павлов, П.Г. Романков, А.А.Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов / Под ред. П.Г. Романкова. - 9-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1981. - 560 с., ил.

. Кузнецов А.А., Судаков Е.Н. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов: Справочное пособие. - М.: Химия, 1983. - 224 с.

. Машины и аппараты химических производств: примеры и задачи. Учебное пособие для студентов втузов, обучающихся по специальности "Машины и аппараты химических производств" / И.В. Доманский, В.П.Исаков, Г.М. Островский и др.; Под общ. ред. В.Н.Соколова. - Л.: Машиностроение, 1982. - 384 с., ил.

. ГОСТ 25822-83. Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность. - Введ. 10.06.1983. - М.: Гос. ком. СССР по стандартам, 1983. - 20 с., ил.

. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. - Взамен ГОСТ 14249-89; Введ. 18.05.89. - М.: Гос. ком. СССР по стандартам, 1989. - 80 с., ил.

. ГСТУ 3-17-191-2000. Посудини та апарати стальнi зварнi. Загальнi технiчнi умови. - На замiну ОСТ 26-291-94; Введ. 16.02.2000. - К.: Державний комiтет промислової полiтики України, 2000. - 301 с., iл.

. ДНАОП 0.00-1.07-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Введ. 01.03.1995. - К.: Государственный комитет Украины по надзору за охраной труда, 1994. - 200 с., ил.

. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник/ Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хохряков П.А. и др.; Под ред. Е.Н. Судакова. - М.: Химия, 1979. - 568 с.

11. <http://www.holodteh.ru/vestnik> - Вестник Международной академии холода