Дипломная работа на тему: Задание технологическое проектирование. Сведения о материале изделия

Введение

На современном этапе, при работе в достаточно сложной экономической ситуации, основная цель, стоящая перед любым производителем заключается в снижении себестоимости изготовления единицы продукции при условии сохранения прежнего качества изделий или улучшения их качества. Это касается и предприятий авиастроительного комплекса, так как снижение себестоимости продукции позволяет снижать цены на конечную продукцию, что позволяет последней быть конкурентно-способной как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Применительно к металлургическому заготовительному производству авиационной отрасли, к которому относиться производство полуфабрикатов и деталей двигателей самолетов, элементов фюзеляжа и планера и т.д., также необходимо стремиться к снижению отходов металла, увеличению коэффициента использования материала, так как стоимость материалов, используемых в процессе производства, играет основную роль в формировании затрат на производство тех или иных деталей [1,2].

Безусловно, детали современных газотурбинных двигателей можно изготовить многими способами - литьем, механической и слесарной обработкой и т.д. Однако наиболее оптимальными способами изготовления деталей ответственного назначения в условиях серийного или массового производства, обеспечивающими высокую точность размеров и проработку структуры материала, относительно низкую себестоимость продукции, являются методы обработки давлением и в первую очередь горячая объемная штамповка.

При горячей объемной штамповке в условиях деформационного формоизменения, нагретая заготовка деформируется в штампованный полуфабрикат, заполняя внутреннюю, рабочую полость штампа. Пи этом форма штампованного полуфабриката должна быть максимально приближена к форме готовой детали, для того чтобы минимизировать отходы материала при последующей механической обработке штампованного полуфабриката.

В условиях серийного и массового производства деталей из сталей и сплавов цветных металлов, процессы обработки металлов давлением, и в частности горячая объемная штамповка имеют ряд существенных преимуществ перед остальными металлургическими процессами:

1. При изготовлении деталей штамповкой форма и размеры штампованного полуфабриката максимально приближены к форме и размерам готовой детали, что позволяет не только уменьшить трудоемкость последующей механической обработки, но и максимально снизить объемы отходов материала при обработке резанием.

2. Процессы обработки металлов давлением, по сравнению с обработкой металлов резанием, отличаются максимальным значением коэффициента использования материала при изготовлении подобных изделий.

3. Детали, изготовленные процессами обработки металлов давлением, отличаются высоким качеством структуры материала по сравнению с процессами изготовления полуфабрикатов литьем, так как в процессе деформации неоднородная, дендритная структура литого материала, с большим количеством литых пор и интерметаллидов, превращается в мелкозернистую, равно осную деформационную структуру, что крайне важно при изготовлении деталей ответственного назначения [2].

4. Процессы обработки металлов давлением легко подвергаются автоматизации и механизации, что в свою очередь снижает трудоемкость выполнения технологических операций.

5. При изготовлении деталей штамповкой имеется возможность использовать низко квалифицированную рабочую силу, за исключением случаев изготовления, установки и наладки штампов [1,2].

Оглавление

- Введение

- Задание на технологическое проектирование

- Сведения о материале изделия

- Основные жаропрочные сплавы на никелевой основе

- Химический состав и механические свойства сплава ЭИ868

- Термическая обработка сплава ЭИ868

- Краткое описание базового технологического процесса изготовления детали типа фланец

- Разработка нового технологического процесса изготовления детали типа фланец

- Технологическая схема разрабатываемого процесса производства детали типа фланец из сплава ЭИ868

- Анализ чертежа чистовой детали фланец из сплава ЭИ868

- Проектирование чертежа горячей штамповки детали фланец из сплава ЭИ868

- Назначение допусков и припусков

- Назначение напусков

- Назначение радиусов скругления

- Расчет размеров и массы заготовки

- Обоснование выбора нового оборудования

- Разделка исходного материала

- Нагрев заготовок под штамповку

- Горячая объемная штамповка

- Определение потребного усилия пресса и

- Технология изготовления штампа и материалы для изготовления штампов

- Смазка штампов

- Обрезка облоя

- Пескоструйная обработка

- Зачистка дефектов

- Правка

- Контроль качества готовой продукции

- Разработка чертежЕЙ штамповой оснастки

- Автоматизация технологического процесса Выводы по технологической части работы

- Организационно-экономический раздел

- Технико-экономическое обоснование темы дипломной работы

- Расчет полной себестоимости изготовления единицы продукции по базовому и новому варианту технологического процесса

- Расчет расходов на основные материалы для изготовления единицы штуки продукции

- Расчет расходов на вспомогательные материалы

- Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих Расчет тарифной зарплаты основных производственных рабочих

- Расчет единого социального налога

- Расчет расходов на электроэнергию для технологических целей

- Расчет затрат на возмещение износа специальной оснастки

- Расчет расходов на содержание и эксплуатацию производственного оборудования

- Расчет цеховых расходов

- Расчет общезаводских расходов

- Расчет потерь от брака

- Расчет внепроизводственных расходов

- Расчет полной себестоимости

- Расчет ожидаемого годового экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса

- Экология и безопасность

- Безопасность производства

- Идентификация опасных и вредных факторов в технологическом процессе

- Микроклимат рабочей зоны

- Воздух рабочей зоны

- Производственное освещение

- Разработка мер защиты от выявленных ОВФП в ТП

- Устойчивость производства в чрезвычайных ситуациях

- Факторы, влияющие на формирование ЧС в ТП

- Разработка мер по повышению устойчивости ТП в ЧС

- Промышленная экология

- Материальный баланс выбросов и сбросов от производства Выводы по главе

- Выводы по дипломной работе

- Библиографический список

Список литературы

1. Ковка и штамповка. Справочник. В 4-х томах. Под. ред. Е.И. Семенова. Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. - М.: Машиностроение, 1985. - 568 с.

2. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. - М.: Машиностроение, 1977. - 423 с.

3. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. Изд. второе, доп. и перераб. М.: Металлургия, 1969. - 752 с.

4. Корнеев Н.И., Аржаков В.М., Бармашенко Б.Г. и др. Ковка и штамповка цветных металлов. Справочник. - М.: Машиностроение, 1972. - 232 с.

5. Авиационные материалы. Справочник. В 9 -ти томах. Т. 3. Жаропрочные стали и сплавы. Сплавы на основе тугоплавких металлов. - М.: ОНТИ ВИАМ, 1989. - 568 с.

6. Коликов А.П., Полухин П.И., Крупнин А.В. Новые процессы деформации металлов и сплавов. - М.: Высшая школа, 1986. - 351 с.

7. Ковка и штамповка. Справочник. В 4-х томах. Под. ред. Е.И. Семенова. Т.2. Горячая объемная штамповка. - М.: Машиностроение, 1986. - 592 с.

8. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. (Теория пластичности). - М.: Металлургия, 1980. - 456 с.

9. Коликов А.П., Полухин П.И., Крупнин А.В. и др. Новые процессы деформации металлов и сплавов. - М.: Высшая школа, 1986. - 351 с.

10. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет : К.В. Фролов и др. М.: Машиностроение. Т. III-2. Технологии заготовительных производств. / И.Л. Акаро, Р.А. Андриевский, А.Ф. Аржанов и др.; Под общ. Ред. В.Ф. Мануйлова. 1996. - 736 с.

11. Экономика и организация производства в дипломных проектах по технологическим специальностям: Учебное пособие / Геворкян А. М., Карасева А. А., Иванов А. П. и др.; под ред. А.М. Геворкяна, А.А. Карасевой. - М.: Высшая школа, 1982. - 136с.

12. Бухгалтерский учет и отчетность в 2005 году. Справочник. - М.: Издательство "Экономика и финансы", 2005. - 485 с.

13. Теория ковки и штамповки. Под. ред. Е.А. Унксова, А.Г. Овчинникова. - М.: Машиностроение, 1992. - 720 с.

14. Ковка и штамповка цветных металлов. Справочник. Корнеев Н.И., Аржаков В.М., Бармашенко Б.Г. и др.- М.: Машиностроение, 1971. - 232 с.

15. Братухин А.Г., Иванов Ю.Л., Марьин Б.Н. и др. Современные технологии авиастроения. Под ред. А.Г. Братухина, Ю.Л. Иванова. - М.: Машиностроение, 1999. - 832 с.

16. Братухин А.Г. Технологическое обеспечение высокого качества, надежности, ресурса авиационной техники. В 2-х т. Т.1. - М.: Машиностроение, 1996. - 524

17. Охрана труда в машиностроение: Учебник для машиностроительных вузов / Е.Я. Юдин, С.В. Белов, С. К. Баланцев и др.; под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова - изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. - 432 с.

18. ГОСТ 12.0.002-03. Система стандартов безопасности труда. Термины и определения. - М.: Издательство стандартов, 2003. - 7 с.

19. ГОСТ 12.0.003-04. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 4 с.

20. ГОСТ 12.0.005-04. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 31 с.

21. ГОСТ 12.0.007-88. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов, 1988. - 5 с.

22. ГОСТ 12.1.029-04. Система стандартов безопасности труда. Средства и методы защиты от шума. Классификация. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 4 с.

23. ГОСТ 12.1.003-88. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов, 1988. - 12 с.

24. ГОСТ 12.1.012-90. Система стандартов безопасности труда. Вибрацонная безопасность. Общие требования. - М.: Издательство стандартов, 1990. - 46 с.

25. ГОСТ 12.1.009-05. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Термины и определения. - М.: Издательство стандартов, 2005. - 5 с.

26. ГОСТ 12.1.038-04. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжения прикосновения и токов. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 6 с.

27. Шелест А.Е., Соколов В.С., Соколов А.В. Структура и оформление курсовых, аттестационных и дипломных работ. Методические указания. - М.: Ротапринт МАТИ, 1999. - 42 с.

28. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. Под. ред. Г.Н. Поповой. 14-е изд., доп. и переработ. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1982. - 416 с.