Магистерская диссертация на тему: Технологическая часть. Выбор метода производства. Основные физико-химические свойства сырья

Введение

До начала 20-го века HNO3 получали из природной натриевой (чилийской) селитры:

При использовании 95-97% H2SO4 и 96% NaNO3 получали 96-98% HNO3. Позднее процесс стали вести под вакуумом, что снижало температуру процесса и его продолжительность.

В начале 20-го века был предложен метод фиксации атмосферного азота в пламени электрической дуги (1906г.). для производства азотной кислоты этим методом не требуется искусственное сырье и сложное оформление процесса, но этот метод не выгоден в связи с большим расходом электроэнергии.

В 1913г. был освоен промышленный синтез аммиака из элементарных веществ, он быстро получил широкое распространение. Вскоре был разработан и способ получения азотной кислоты из аммиака.

1-й завод азотной кислоты, по схеме работающий при атмосферном давлении производительностью 8000 т/год был построен в 1916г. в г. Юзовке (СССР). В основе этого метода лежал метод окисления аммиака, полученного из коксового газа. Метод предложен русским ученым Андреевым. Он же предложил и катализатор - платиновые сетки, изучил процессы окисления аммиака на сетках, абсорбцию оксидов азота водой и получение аммиачной селитры.

В наше время разработаны различные методы получения оксидов азота по плазменной технологии, но они очень электроемкие. Ведутся работы по снижению расхода электроэнергии.

В наше время основным способом производства азотной кислоты (разбавленной) является способ, предложенный Андреевым.

Азотную кислоту применяют в:

сельском хозяйстве (аммиачная селитра, комплексные минеральные удобрения);

производстве взрывчатых веществ;

производстве красителей и иных химикатов;

производстве ракетного топлива (оксиды азота и азотная кислота);

производстве искусственного шелка;

производстве лекарственных препаратов;

производстве серной кислоты.

По объему производства азотная кислота занимает 2-е место. В промышленности получают:

1) неконцентрированную АК (45-60%);

2) концентрированную АК (90%).

Кислота азотная неконцентрированная, полученная абсорбцией оксидов азота водой, используется для получения плава аммиачной селитры, сложных удобрений, для окислительных процессов травления металлов для производства концентрированной азотной кислоты.

Вывод: в связи с ростом потребления сельским хозяйством и промышленностью азотной кислоты, производство ее в 20-м веке увеличивается.

Оглавление

- Введение

- Технологическая часть

- Выбор метода производства

- Основные физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов, катализаторов, готовой продукции характеристика их качества согласно государственным стандартам

- Теоретические основы принятого метода

- Описание технологической схемы узла

- Выбор оборудования

- Автоматизация технологического процесса и аналитический контроль производства

- Отходы производства, их применение

- Охрана труда и промышленная экология

- Расчетная часть

- Предварительный расчет

- Материальный баланс

- Тепловой расчет

- Конструктивный расчет

- Расчет расходных коэффициентов Список использованных источников

Список литературы

- ) Дыбина П.В., Вишняк Ю.Л., Соловьева А.С. "Расчеты по технологии неорганических веществ" - М. Химия, 1987 г.

- ) Мельников Е.Я. "Справочник азотчика" - М.: Химия, 1987 г.

- ) Мельников Е.Я., Салтынова В.П., Наумова А.М., Блинова Ж.С. "Технология неорганических веществ и минеральных удобрений" - М.: Химия, 1983 г.

- ) Шкатов Е.Ф., Шувалов В.В. "Основы автоматизации технологических процессов химических производств" - М.: Химия, 1988 г.