Реферат на тему: Автоматизация измерений и контроля температуры в процессе каталитического риформинга бензина

Введение

каталитический риформинг бензин термопара

Одним из процессов, позволяющим улучшить качество бензинов, а также получить ценные мономеры, является каталитический риформинг, широко распространенный в современной нефтепереработке. В настоящее время работают в основном установки каталитического риформинга на платиновом катализаторе, так называемый платформинг.

Назначение процесса - производство высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, а также получение индивидуальных ароматических углеводородов: бензола, толуола, ксилолов. В результате процесса получают и водородсодержащий газ (технический водород), используемый далее в процессах гидроочистки топлив, масляных и других фракций, а также на установках гидрокрекинга.

Сырьем для каталитического риформинга служат бензиновые фракции прямой перегонки: широкая фракция 85-180°С для получения высокооктанового бензина, фракции 62-65, 85-115 и 115-150°С для получения бензола, толуола и ксилолов соответственно. Иногда к прямогонной широкой бензиновой фракции добавляют низкооктановые бензины коксования, термического крекинга. Сера, содержащаяся в сырье, вызывает отравление (дезактивацию) катализатора, поэтому платформингу обычно предшествует гидроочистка сырья.

Основные блоки установки:

- блок предварительной гидроочистки сырья предназначен для превращения веществ, дезактивирующих платиновый катализатор, при взаимодействии их с водородом. В блок включена также очистка водородсодержащего газа раствором моноэтаноламина.

- блок каталитического риформинга с адиабатическими реакторами и стационарным слоем катализатора R-56,86. Здесь в присутствии водорода происходит глубокое изменение углеводородного состава бензиновых фракций с образованием и накоплением главным образом ароматических углеводородов;

- блок стабилизации катализата предназначен для удаления из нестабильного катализата легких компонентов с целью получения стабильного катализата - компонента бензинов, соответствующего требованиям норм;

- блок отпарки гидрогенизата предназначен для удаления из сырья продуктов превращения процесса гидроочистки. В блок также включена очистка раствором моноэтаноламина углеводородного газа и подача раствора NaOH при регенерации катализаторов гидроочистки и риформинга;

- блок регенерации моноэтаноламина, используемого для очистки водородсодержащего и углеводородного газов от сероводорода;

- блок сепарации топливного газа служит для отделения сконденсировавшихся углеводородов из топливного и факельного газа, сбора их и откачки с установки. В блок входит также схема приготовления и подачи хлорорганической смеси для блока риформинга.

Внедрение автоматизированной системы для контроля входных параметров процесса каталитического риформинга позволяет получать наиболее качественные продукты на выходе процесса, с требуемыми показателями качества, согласно соответствующим стандартам. С помощью правильно подобранного оборудования можно увеличивать производительность данной установки, упростить и обезопасить работников предприятия от различного вида травм, результаты, полученные и обработанные на вычислительной технике нового поколения будут наиболее объективными, в случае сбоев, система, с помощью автоматизированной аппаратуры, будет предупреждать технологов об отклонениях и сбоях, которые можно предотвратить и многое другое.

Далее в пояснительной записке данной курсовой работы рассмотрим, этапы процесса каталитического риформинга бензина и с помощью, каких автоматических приборов регулируются параметры данного процесса для нормальной работы системы.

Оглавление

- Введение

- Процесс каталитического риформинга бензина

- Методы измерения температуры

- Создание автоматизированной информационной системы Заключение

- Список использованных источников

Заключение

Одним из процессов, позволяющим улучшить качество бензинов является каталитический риформинг. В настоящее время работают в основном установки каталитического риформинга на платиновом катализаторе, так называемый платформинг. Назначение процесса - производство высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов. Необходимо поддерживать температуру в реакторе на заданном уровне (480-520 ОС), чтобы не нарушалась технология процесса, измерение же её может быть осуществлено различными методами. В данной пояснительной записке был рассмотрен метод измерения температуры с помощью термопары, в корпус которой встроен цифровой нормирующий преобразователь, передающий данные через модем и стандартный интерфейс RS-232 на экран ЭВМ. Выбранная термопара подходит для контроля температуры по заданным для процесса пределам измерения, также легко осуществляется передача информации другим элементам. А также рассмотрен метод регулирования температуры в реакторе, с помощью регулятора Е5-NН,

Список литературы

[1] Система менеджмента качества. Стандарт организации. Курсовой проект (работа): структура, содержание, общие правила выполнения и оформления СМК-О-СМГГУ-42-2009

[2] Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа.под ред. Б.И.Бондаренко, М.:РГУ-2003.

[3] Автоматизация технологических процессов в нефтепереработке и нефтехимии. А.П.Веревкин, О.В.Кирюшкин, Уфа-2005.

[4] Информационные ресурсы интернет.