на первый
заказ
Дипломная работа на тему: Общий раздел. Значение и конструкция отливки. Анализ отливки технологичность
Купить за 600 руб.Введение
Именно на стадии литейного производства формируются структура и свойства материалов, а следовательно, качество и работоспособность изделий. Обеспечить конкурентоспособность продукции возможно только за счет использования прогрессивных технологических процессов, оборудования, эффективных методов контроля и управления качеством, начиная непосредственно с литейного производства.При выборе необходимого оборудования ориентировался на применение автоматических линий, комплексов, агрегатов, максимально исключающих ручной труд - на продукцию фирм - мировых лидеров по производству литейного оборудования ("ABB", "BMD", "GIZAG" и т.д.), которое зарекомендовало себя в действующих литейных цехах по всему миру, как эффективное, надежное и экономичное. Такое оборудование позволит цеху выпускать качественное, конкурентоспособное стальное литье с соблюдением всех норм по технике безопасности и требований по охране окружающей среды.
Проектируемый цех относится к сталелитейным цехам серийного типа производства и входит в состав предприятия общего машиностроения. Мощность цеха 12,5 тыс. тонн годных отливок в год.
Основными исходными данными для проектирования цеха являются:
1. спецификация отливок по изделиям (см. приложение №1);
2. чертежи отливок с указанием всех технических условий на отливки;
3. типовые технологические инструкции по всему циклу изготовления отливки;
4. паспортные данные на различное оборудование;
Спецификация отливок по изделиям содержит полный перечень всех отливок по изделиям с их полной характеристикой: маркой сплава, количеством на одно изделие, массой отливки, способом изготовления и т.д.
В связи с различием отливок по габаритам, массе и группе сложности, целесообразно предусмотреть два основных потока изготовления отливок:
1. крупное литье по ХТС-процессу массой от 100 кг. до 7 тонн - 6000 т/год.
2. мелкое литье по ПГС-процессу массой от 1 кг. до 100 кг. - 6000 т/год. Точная производственная программа выпуска литья с подробной характеристикой отливок с учетом особенностей технологического процесса их изготовления по двум потокам приведена в третьем разделе.
Т.о. структура проектируемого литейного цеха состоит из следующих производственных подразделений:
1. Крупное литье по ХТС-процессу:
1.1 формовочное отделение;
1.2 стержневое отделение;
1.3 отделение выбивки и регенерации ХТС-смесей.
2. Мелкое и среднее литье по ПГС-процессу:
2.1 формовочное отделение;
2.2 стержневое отделение.
3. Плавильное отделение:
3.1 плавильный участок;
3.2 участок заливки (и внепечной обработки жидкого металла);
3.3 участок подготовки ковшей.
4. Термообрубное отделение.
5. Отделение подготовки формовочных и шихтовых материалов.
Оглавление
- Введение- Общий раздел
- Назначение и конструкция отливки
- Анализ отливки на технологичность
- Технологический раздел
- Обоснование принятого способа формовки
- Выбор припусков на механическую обработку
- Расчет литниковой системы
- Расчет размеров прибылей
- Расчет прибыли
- Расчет нагружения опок
- Расчет времени охлаждения отливки
- Разработка технологического процесса с указанием используемого оборудования, приспособлений, инструмента, материалов
- Подготовка формовочных материалов
- Технологический процесс подготовки формовочного песка
- Технологический процесс приготовления формовочной смеси по Alphaset-процессу
- Изготовление литейных форм
- Подготовка шихтовых материалов
- Плавка исходного металла
- Внепечная обработка расплава исходного металла
- Выбивка формы
- Дробеструйная очистка
- Обрубка и зачистка отливок
- Контроль качества приемки отливок
- Организационно-технический раздел
- Расчет производственной мощности плавильного отделения
- Расчет количества печей, ШТ
- Расчет мостовых кранов по отделениям
- Потребное количество разливочных ковшей
- 4 Расчет плавильного участка
- Расчет участка подготовки шихтовых материалов
- Участок футеровки ковшей и печей
- Расчет численности производственных рабочих
- Плавильное отделение
- 3.1.7.2 Найдем численность рабочих обслуживающих участок заливки, по ф 3.1
- Охрана труда и окружающей среды. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности на проектируемом объекте
- Меры по обеспечению пожарной безопасности
- Анализ возможных вредных и опасных факторов проектируемого технологического процесса
- Экономический раздел
- Расчет фондов заработной платы основных рабочих
- Расчет стоимости материалов
- Определяем цеховую себестоимость 1 тонны литья с учетом данных всех отделений
- 5.4 Выводы
- Выводы
Заключение
Себестоимость 1 тонны жидкого металла по плавильному отделению составляет 8179.29 руб. по данному производству.По формуле находим условную годовую экономию
Эусл. год= (Сзав-Спр) *Вг
Сзав - берем по данным Коломенского завода
Эусл. год= (10194-8129.29) * 22662.2=46790870 руб.
или зарегистрироваться
в сервисе
удобным
способом
вы получите ссылку
на скачивание
к нам за прошлый год