Магистерская диссертация на тему: Общий раздел. Значение и конструкция отливки. Анализ отливки технологичность

Введение

Именно на стадии литейного производства формируются структура и свойства материалов, а следовательно, качество и работоспособность изделий. Обеспечить конкурентоспособность продукции возможно только за счет использования прогрессивных технологических процессов, оборудования, эффективных методов контроля и управления качеством, начиная непосредственно с литейного производства.

При выборе необходимого оборудования ориентировался на применение автоматических линий, комплексов, агрегатов, максимально исключающих ручной труд - на продукцию фирм - мировых лидеров по производству литейного оборудования ("ABB", "BMD", "GIZAG" и т.д.), которое зарекомендовало себя в действующих литейных цехах по всему миру, как эффективное, надежное и экономичное. Такое оборудование позволит цеху выпускать качественное, конкурентоспособное стальное литье с соблюдением всех норм по технике безопасности и требований по охране окружающей среды.

Проектируемый цех относится к сталелитейным цехам серийного типа производства и входит в состав предприятия общего машиностроения. Мощность цеха 12,5 тыс. тонн годных отливок в год.

Основными исходными данными для проектирования цеха являются:

1. спецификация отливок по изделиям (см. приложение №1);

2. чертежи отливок с указанием всех технических условий на отливки;

3. типовые технологические инструкции по всему циклу изготовления отливки;

4. паспортные данные на различное оборудование;

Спецификация отливок по изделиям содержит полный перечень всех отливок по изделиям с их полной характеристикой: маркой сплава, количеством на одно изделие, массой отливки, способом изготовления и т.д.

В связи с различием отливок по габаритам, массе и группе сложности, целесообразно предусмотреть два основных потока изготовления отливок:

1. крупное литье по ХТС-процессу массой от 100 кг. до 7 тонн - 6000 т/год.

2. мелкое литье по ПГС-процессу массой от 1 кг. до 100 кг. - 6000 т/год. Точная производственная программа выпуска литья с подробной характеристикой отливок с учетом особенностей технологического процесса их изготовления по двум потокам приведена в третьем разделе.

Т.о. структура проектируемого литейного цеха состоит из следующих производственных подразделений:

1. Крупное литье по ХТС-процессу:

1.1 формовочное отделение;

1.2 стержневое отделение;

1.3 отделение выбивки и регенерации ХТС-смесей.

2. Мелкое и среднее литье по ПГС-процессу:

2.1 формовочное отделение;

2.2 стержневое отделение.

3. Плавильное отделение:

3.1 плавильный участок;

3.2 участок заливки (и внепечной обработки жидкого металла);

3.3 участок подготовки ковшей.

4. Термообрубное отделение.

5. Отделение подготовки формовочных и шихтовых материалов.

Оглавление

- Введение

- Общий раздел

- Назначение и конструкция отливки

- Анализ отливки на технологичность

- Технологический раздел

- Обоснование принятого способа формовки

- Выбор припусков на механическую обработку

- Расчет литниковой системы

- Расчет размеров прибылей

- Расчет прибыли

- Расчет нагружения опок

- Расчет времени охлаждения отливки

- Разработка технологического процесса с указанием используемого оборудования, приспособлений, инструмента, материалов

- Подготовка формовочных материалов

- Технологический процесс подготовки формовочного песка

- Технологический процесс приготовления формовочной смеси по Alphaset-процессу

- Изготовление литейных форм

- Подготовка шихтовых материалов

- Плавка исходного металла

- Внепечная обработка расплава исходного металла

- Выбивка формы

- Дробеструйная очистка

- Обрубка и зачистка отливок

- Контроль качества приемки отливок

- Организационно-технический раздел

- Расчет производственной мощности плавильного отделения

- Расчет количества печей, ШТ

- Расчет мостовых кранов по отделениям

- Потребное количество разливочных ковшей

- 4 Расчет плавильного участка

- Расчет участка подготовки шихтовых материалов

- Участок футеровки ковшей и печей

- Расчет численности производственных рабочих

- Плавильное отделение

- 3.1.7.2 Найдем численность рабочих обслуживающих участок заливки, по ф 3.1

- Охрана труда и окружающей среды. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности на проектируемом объекте

- Меры по обеспечению пожарной безопасности

- Анализ возможных вредных и опасных факторов проектируемого технологического процесса

- Экономический раздел

- Расчет фондов заработной платы основных рабочих

- Расчет стоимости материалов

- Определяем цеховую себестоимость 1 тонны литья с учетом данных всех отделений

- 5.4 Выводы

- Выводы

Заключение

Себестоимость 1 тонны жидкого металла по плавильному отделению составляет 8179.29 руб. по данному производству.

По формуле находим условную годовую экономию

Эусл. год= (Сзав-Спр) *Вг

Сзав - берем по данным Коломенского завода

Эусл. год= (10194-8129.29) * 22662.2=46790870 руб.