Дипломная работа на тему: Технологическая часть. Расчет детали и описание существующего производства

Введение

Автомобильное производство характеризуется чрезвычайно широкой номенклатурой изделий, получаемых листовой штамповкой. В этой номенклатуре подавляющее большинство составляют детали, которые технологическими подразделениями ЗИЛа относятся к среднегабаритным.

Годовая программа выпуска современных автомобилей в нормальных условиях производства составляет, как правило, 100 000 и более машин в год. Соответственно годовая номенклатура каждого типоразмера изделия как минимум не менее этой цифры, а в случае парных деталей существенно увеличивается. Соответственно, данное производство можно отнести к крупносерийному.

Листовая штамповка является широко распространенной (практически монопольной) и весьма прогрессивной разновидностью технологии обработки листового материала (листа, полосы, ленты, штучной заготовки). Листовая штамповка позволяет изготавливать самые разнообразные плоские и пространственные изделия, в связи с чем находит применение во всех отраслях производства, связанных с изготовлением металлических деталей.

Листовая штамповка имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в технологическом, так и в экономическом отношении. В технологическом отношении листовая штамповка позволяет:

получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки либо невозможно, либо затруднительно;

создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;

получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки. В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:

- экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;

- высокой производительностью оборудования (несложная механизация и автоматизация производственных процессов);

низкой стоимостью изготовляемых изделий и возможностью массового производства.

Наибольший эффект от применения листовой штамповки как правило достигается при комплексном решении технических вопросов на всех стадиях подготовки производства, начиная с создания технологичных конструкций деталей, допускающих их экономичное изготовление. Соответственно разработка технологических процессов холодной штамповки и проектирование штампов неразрывно связаны между собой, хотя и могут выполняться разными лицами.

В настоящее время в массовом и крупносерийном производстве наблюдается тенденция преимущественного применения автоматизированных процессов штамповки либо в последовательных штампах, либо на многопозиционных листовых автоматах. Преимущества таких процессов очевидны: человек управляет процессом с пульта управления и не попадает в рабочую зону, повышается качество изделий (брак, обнаруживающийся после конечной операции, устраняется сразу, количество бракованных изделий не превышает количества переходов), повышение производительности (80-100 деталей в минуту) [1].

Исходя из вышесказанного, я хочу автоматизировать технологический процесс получения детали "Кронштейн", применив автоматизированную линию штамповки и штамп последовательного действия, использующий заготовку - ленту. Так же требуется рассчитать экономический эффект предлагаемой технологии, повысить безопасность рабочих на производстве и уделить равное всему внимание экологии листоштамповочного производства.

Оглавление

- Введение

- Технологическая часть

- Расчет детали и описание существующего производства

- Предлагаемый технологический процесс

- Определение коэффициента использования материала

- Определение усилий и работ по переходам

- Выбор оборудования

- Конструкторская часть

- Выбор типа и технологической схемы штампа

- Предлагаемая конструкция штампа

- Выбор материала и термообработки деталей штампа

- Расчет исполнительных размеров разделительных пуансонов и матриц

- Расчет основных деталей штампа на прочность и жесткость

- Расчет стойкости штампа

- Проектирование автоматизированного участка

- Расчет разматывающего устройства

- Расчет правильного устройства

- Расчет валковой подачи

- Строительная часть

- Проектирование участка

- Организация производства на участке

- 3 Выводы

- Организационно-экономическая часть

- Описание экономической части производства

- Организация ремонта, транспорта и инструментального хозяйства цеха

- Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки

- Организация оплаты труда

- Расчет технико - экономических показателей участка цеха по базовой технологии

- Расчет сметы косвенных накладных расходов

- Статьи группы А, связанные с работой оборудования

- Статьи группы Б - общецеховые участковые расходы

- Калькуляция себестоимости единицы продукции

- Расчет экономики по предлагаемому варианту

- Расчет технико - экономических показателей участка цеха по базовой технологии

- Расчет сметы косвенных накладных расходов

- Расчет экономического эффекта

- Вывод

- Безопасность труда

- Анализ вредных и опасных факторов листоштамповочных цехов

- Расчет уровня шума на участке

- Нормативы уровня шума

- Мероприятия по снижению шума

- 5. Выводы

- Экология

- Очистка промышленных выбросов в атмосферу от пыли, туманов, газов

- Циклоны

- 3 Выводы

- Заключение

- Литература

- Приложение

Заключение

В настоящей главе рассмотрена конструкция штампа последовательного действия для изготовления детали "Кронштейн". Конструкция штампа позволяет обойтись без ручного труда при подаче заготовки (ленты), удалении готовых деталей и удалении отходов. Материал, термообработка и шероховатость поверхностей основных частей штампа выбраны в соответствии с рекомендациями [7]. Проведенные расчеты наиболее нагруженного пуансона показали достаточный запас его жесткости и прочности. Расчетная стойкость вырубного инструмента составляет 70 000 деталей до перешлифовки.

Для точной центрации верхней и нижней плит штамп оснащен четырьмя направляющими колонками. Крепление штампа к прессу может осуществляться как быстродействующими зажимами, что предусматривается в процессе эксплуатации, так и традиционными болтами в случае отказа системы смены штампов. Верхняя плита штампа может быть закреплена за хвостовик.

Описанная компоновка линии обеспечивает, во-первых, существенную экономию производственных площадей за счет использования всего объема, отводимого под нее пролета, и, во-вторых, существенное упрощение конструкции как за счет ликвидации промежуточных магазинов, роль которых берет на себя транспортно складская система, расположенная непосредственно у модулей, так и за счет отборочных транспортеров для готовых изделий и отходов, роль которых берут на себя склизы металлоконструкции, соединяющие прессы с тарой, расположенной на нижнем ярусе.

Расположение линии под мостовыми кранами большой грузоподъемности способствует увеличению ее надежности, ремонтопригодности и, в конечном итоге, производительности. При выходе из строя любого автономно установленного устройства, в том числе пресса, оно оперативно удаляется из линии мостовым краном, затем заменяется исправленным устройством и линия продолжает функционировать. Ремонт неисправного устройства осуществляется вне линии на специально оборудовано площадке.

Список литературы

1. Катков В.Ф. Оборудование и средства автоматизации и механизации штамповочных цехов: учеб. пособие - М.: Машиностроение, 1985. - 384 с., ил.

. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке: учеб. пособие - М., Машиностроение, 1971. - 782 с.

. Корсаков В.Д. Справочник мастера по штампам: учеб. пособие - М.: Машиностроение, 1972. - 192 с., ил.

. Норицын И.А., Власов В.И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки: учеб. пособие - М.: Машиностроение, 1967. - 388 с., ил.

. Пейсахов А.М., Кучер А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов: 3-е изд., учеб. пособие - СПБ.: Михайлова В.А., 2005. - 416 с.

. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С., Ланской Е.Н, Трофимов И.Д. Кузнечно-штамповочное оборудование: 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 576 с., ил.

. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки: подготовительные работы: 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1970. - 318с., ил.

. Оськин Ю.Ф., Буйлова З.Ф. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Организация производства" для студентов специальности 1204 "Машины и обработка металлов давлением": М.: МГТУ "МАМИ", 1997. - 40 с.

. Норицын И.А., Шехтер В.Я. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов и заводов: учеб. пособие - М.: Высшая школа, 1977. - 379 с., ил.

. Барон Н.М., Квят Э.И., Подгорная Е. А., Пономарёва А.М., Равдель А, А., Тимофеева З.Н. Краткий справочник химико-физических величин: 4-ое изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1965. - 159 с.

. Шатерина М.А. Технология конструкционных материалов: учеб. пособие для вузов - СПБ.: Политехника, 2005. - 597 с., ил.

. Дыбаль С.В. Финансовый анализ: теория и практика: Учеб. пособие - СПБ.: "Бизнес-пресса", 2004. - 304 с.

. Русанова А.А. Очистка промышленных газов от пыли: 2-ое изд. - М.: Высшая школа, 1981. - 376 с.

. Мошнин Е.Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей: учеб. пособие - М.: Машиностроение, 1973. - 240 с.

. Резчиков Е.А., Носов В.Б., Пышкина Э.П., Щербак Е.Г. Безопастность жизнедеятельности: учеб. пособие - М.: МГИУ, 1998. - 374с.

. Айрбабамян С.А., Графкина М.В., Иванов К.С. Методические указания к лаб. раб. №2 "Измерение шума на рабочих местах" - М.: МГТУ "МАМИ", 2006.