Курсовая работа на тему: Технический процесс. Методические печи с подвижными балками

Введение

Правильный выбор и применение методов и средств контроля одного из важнейших параметров (температуры в металлургических печах) оказывает решающее влияние на характеристики их работы: производительность, обеспечение требуемого режима, качество готовой продукции, расход энергии.

Измеритель температуры характеризуется следующими основными признаками:

) методом измерения (контактный, бесконтактный, комбинированный и т.д.);

) величиной инструментальной погрешности;

) быстродействием;

) экономичностью;

) наличием или отсутствием воздействием воздействия на объект измерения.

Контактные методы реализуются с помощью термоэлектрических термометров (ТТ) или термометров сопротивления; бесконтактные - пирометров излучения: ПСИ, ПЧИ и ПСО. Основными критериями при выборе различных методов являются точность измерения и достоверность получаемых данных.

Суммарная погрешность автоматического контроля определяется инструментальной ошибкой измерительного устройства и погрешностью метода в целом.

Первая зависит от свойств измерительного комплекта, вторая - от взаимодействия устройства и объекта контроля. Металлургическая печь является весьма сложным объектом контроля температуры.

Внешний теплообмен осуществляется за счет теплоотдачи излучением и конвекцией, которые определяются рядом параметров: коэффициентом теплоотдачи αкон, температурами металла Тм, газа Тг, кладки Ткл, степенями черноты εм, кладки εкл, газа εг. Указанные параметры в агрегатах практически не контролируются. Для управления процессами в печи необходимо знать температуру металла (либо распределение температур в случае массивной заготовки), кладки и газа [1].

Оглавление

- Введение

- Технический процесс

- Методические печи с подвижными балками

- Методы и средства измерения температуры

- Классификация средств измерения температуры контактным методом

- Механические термометры

- Электрические контактные термометры

- Контроль температуры рабочего пространства методической печи

- Поверка термоэлектрических термометровтермопар

- Выбор прибора

- Схема подключения измерительного датчика Заключение

- Список используемой литературы

Заключение

Температура рабочего пространства определяет процесс нагрева металла и является в настоящее время основной информацией для управления и оценки теплового состояния отдельных зон и камер печи. В подавляющем большинстве случаев для её измерения используются термоэлектрические термометры(ТТ): платиновой группы для высокотемпературных методических печей, нагревательных колодцев и хромель-алюмелевые для термических печей. При выборе мест установки зонального ТТ необходимо, чтобы его показания отвечали ряду требований:

) Он должен регистрировать максимальные для данной зоны температуры, что обеспечивает получение информации, необходимой как с точки зрения процесса теплообмена, так и для исключения разрушения кладки;

) ТТ должен с минимальным запаздыванием и достаточно большим коэффициентом передачи реагировать на изменение тепловой нагрузки зоны и темпа продвижения металла;

) На показания ТТ не должны оказывать влияние такие факторы, как открывание боковых окон, заслонки на выдаче и т.п.

Список литературы

1. Беленький А.М., Бердышев Ф.М. Автоматическое управление металлургическими процессами: Учебник для вузов, 2-е изд. перераб. и доп. - М.: "Металлургия", 2009. - 384с.

. Беленький А.М., Дубинский М.Ю., Ладыгичев М. Г., Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М. Измерение температуры: теория, практика, эксперимент: Справочное издание: В 3-х томах. Т.2. Измерение температуры в промышленнсти и энергетике /Под ред. А.М. Беленького, В.Г. Лисиенко. - М.:Теплотехник, 2007. - 736 с.

. Дьяконов.В.Темопары и их применение/В.Дьяконов//Ремонт и сервис.-2010.-№2.-С.61-63