Магистерская диссертация на тему: Агрегатный станок по нарезанию гаек с мелкими шагами

Введение

Место страны на мировых рынках во многом зависит от качества выпускаемой продукции, от объемов и затрачиваемых средств. Для конкурентоспособности необходимо улучшение качества и снижения других показателей. Эти требования возможно достичь улучшением средств производства - модернизация имеющихся, проектированием и конструирование новых металлорежущих станков, отвечающим растущим требованиям.

Создание современных, точных и высокопроизводительных металлорежущих станков обуславливает повышенные требования к их основным узлам. В частности, к приводам главного движения и подач предъявляются требования: по увеличению жёсткости, повышению точности вращения валов, шпиндельных узлов. Станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без ручной последующей доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности

Агрегатными называют многоинструментальные станки, скомпонованные из нормализованных и частично специальных агрегатов. Эти станки применяются в крупносерийном и массовом производстве. На агрегатных станках можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, некоторые виды токарной обработки. Агрегатные станки в основном используются для изготовления корпусные деталей.

Преимущества агрегатных станков:

) короткие сроки проектирования;

) простота изготовления, благодаря унификации узлов, механизмов и деталей;

агрегатный станок гайка нарезание

3) высокая производительность, обусловленная многоинструментальной обработкой заготовок с нескольких сторон одновременно;

) возможность многократного использования части агрегатов при смене объекта производства;

) возможность обслуживания станков операторами низкой квалификации.

Оглавление

- Введение

- Обзор и анализ существующих систем

- Перспективы развития

- Классификация

- Разработка структурной схемы станка

- Общая схема

- Разработка кинематической схемы станка

- Проектирование коробки скоростей

- Расчет режимов резания

- Определение числа ступеней коробок скоростей

- Мощность двигателя

- Кинематический расчет коробок скоростей

- Проектировочный расчет валов

- Определение параметров зубчатых колес

- Расчет валов

- Расчет шпинделя

- Расчет механизма переключения скоростей

- Расчет муфт

- Система смазки в станке

- Разработка автоматической системы регулирования усилием резания агрегатного станка

- Описание схемы САУ

- Математические модели отдельных элементов и звеньев САУ

- Соединение звеньев

- Безопасность жизни деятельности

- Опасные и вредные производственные факторы

- Основные определения и классификация

- Классификация опасных и вредных производственных факторов

- Мероприятия при подготовке и проведении в организациях охраны труда

- Безопасность жизни деятельности при работе на агрегатных станках

- Экономическая часть

- Расчет экономической эффективности от внедрения автоматических систем в производство

- Расчет величины капитальных вложений

- Расчет технологической себестоимости изготовления изделия

- Методы расчета показателей эффективности новой техники и технологии Заключение

- Список литературы

Заключение

Данная работа была направлена на уменьшения и устранения погрешностей технологических режимов работ (стабилизация скорости резания), предотвращения заклинивания режущего инструмента, а также создание нового агрегатного станка с адаптивной системой управления. Система, разработанная здесь, имеет конструктивно новые решения (создана автоматическая система управления при непрерывной обработке) обеспечивающая постоянство скорости подачи инструмента, которая становится актуальной при обработке деталей с постоянным "шаговым" требованием. Спроектировано приспособление по непрерывному нарезанию гаек. Система автоматического регулирования, разработанная в данной работе способна ответить требованиям задаваемых точностей, предъявляемых к обработанным деталям.

Список литературы

1. Автоматизация механической обработки и управления / Под. ред. А.В. Федотова. - М.: Машиностроение, 1982.

2. Андрианов А.И. Прогрессивные методы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1975. - 273 с.

. Ачеркан Н.С., Гаврюшин А.А., Ермаков В.В. и др. Металлорежущие станки. Том 1 - М.: Машиностроение, 1965. - 764 с.

. Ачеркан Н.С., Гаврюшин А.А., Ермаков В.В. и др. Металлорежущие станки. Том 2 - М.: Машиностроение, 1965. - 628 с.

. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения - М.: Машиностроение, 1969. - 559 с.

. Балакшин Б.С. Адаптивное управление станками - М.: Машиностроение, 1976. - 680 с.

. Балакшин Б.С. Самоподнастраивающиеся станки - М.: Машиностроение, 1970. - 407 с.

. Белов М.П., Новиков В.А., Рассудов Л.Н. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов.3-е изд. испр. М.: Издательский центр "Академия" 2007. - 576 с.

. Бесекерский В.А., Попов Е.П. Теория систем автоматического регулирования. М.: Наука, 1996. - 992 с.

. Горбань Р.Н., Янукович А.Т. - под редакцией Гаврилова А.В. Совершенный частотно-регулируемый электропривод - С. - Петербург, СПЭК 2001. - 315 с.

. Каминская В.В. Направление развития адаптивных систем управления для станков с ЧПУ. Станки и инструмент, 1973, № 3, с.2-4.

. Кантор В.И. Оптимальное управление точностью обработки деталей в условиях АСУ / М.: Машиностроение, 1981. - 253 с.