Дипломная работа на тему: Ремонт крана мостового грузоподъемностью

Введение

Современное строительное производство предполагает широкое применение грузоподъёмных кранов. Это связано с тем, что монтажный процесс стал основным, а строительный монтажный кран - ведущей технологической машиной. Кроме того, грузоподъёмные краны используются на погрузочно-разгрузочных работах, при строительстве мостов, трубопроводов и др.

В металлургической промышленности широкое распространение получили мостовые электрические краны.

В зависимости от назначения и типа грузоподъемного орган различают мостовые электрические краны нормального типа (краны общего назначения), оборудованные одним или двумя крюками, и специального назначения.

К специальным кранам металлургических предприятий относят магнитные, грейферные, магнитно-грейферные, литейные (заливочные, разливочные и миксерные), мульдо-завалочные и клещевые (колодцевые) и др.

Мостовые электрические краны изготовляют грузоподъемностью 5-630 т.

Независимо от назначения и грузоподъемности все мостовые электрические краны состоят из следующих основных частей: 1) моста с механизмами передвижения крана; 2) тележки с механизмами передвижения и подъема груза; 3) кабины машиниста с аппаратурой для управления крана.

Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки, выполненной на формате А4 в количестве страниц; графической части, выполненной на двух форматах А1:

- общий вид механизма подъёма груза, мостового крана грузоподъемностью 5т.;

- схема технологического процесса разборки-сборки узла, рабочие чертёжи ремонтируемых деталей;

-приложение А - Ведомость дефектации деталей, сборочных единиц в количестве двух листов;

-приложение Б - Маршрутная карта в количестве трех листов.

Оглавление

- Введение

- Общая часть

- Устройство ремонтируемой машины, принцип работы и рисунок машины

- Назначение, техническая характеристика, устройство и работа ремонтируемого узла

- Схема технологического процесса разборки узла

- Очистка и мойка деталей с описанием применяемого оборудования. Рисунок оборудования

- Контроль, сортировка и дефектация деталей ремонтируемого узла. Составление ведомости дефектации

- Технологическая часть

- Выбор метода ремонта деталей узла. Технологический процесс ремонта

- Выбор оборудования, приспособления и инструмента для выбранной детали агрегата, узла

- Расчёт затрат времени методами технического нормирования на ремонтируемую деталь

- Маршрутно-операционная карта ремонта одной детали узла ЛИТЕРАТУРА

- Приложение А

- Приложение Б