Курсовая работа на тему: Определение порядка обработки и технологических переходов

Введение

В последнее время, в связи с достижениями научно-технического прогресса в промышленности все большее значение принимает автоматизация производства. Это особенно актуально для крупносерийного и массового производств, где автоматизация вообще необходима. Она позволяет в значительной степени повысить эффективность обработки деталей на металлорежущих станках, снизить время обработки, а следовательно повысить производительность. Кроме того, при автоматизации значительно уменьшается степень участия человека в производстве, что улучшает условия труда и повышает культуру производства в целом.

Заданием на курсовую работу является разработка агрегатного станка для обработки группы отверстий в детали "Крышка". Агрегатные станки обеспечивают высокую точность размеров отверстий, а также необходимую точность их взаимного расположения. На таких станках достигается высокая производительность благодаря многоинструментальной обработке, одновременному выполнению нескольких переходов, концентрации различных видов обработки в рабочей позиции, использованию автоматического рабочего цикла, исключающего непосредственное влияние субъективного фактора (рабочего - оператора) на длительность цикла.

Агрегатные станки обладают рядом дополнительных достоинств. Они позволяют быстро и с малыми затратами осуществлять подготовку производства новых изделий, так как состоят из стандартных унифицированных узлов. Эти узлы могут быть многократно использованы в различных станках и в автоматических линиях.

Станки позволяют с помощью переналадки переходить на выпуск новых деталей, поэтому они также успешно применяются и в серийном производстве.

Оглавление

- Введение

- Теоретическая часть

- Исходные данные

- Обзор возможных методов автоматизации обработки детали

- Определение порядка обработки и технологических переходов, назначение режимов резания для каждого перехода

- Определение порядка обработки и технологических переходов

- Назначение режимов резания для каждого перехода

- Выбор инструмента

- Подбор стандартного технологического оборудования и унифицированных узлов станка с приведением их основных технических характеристик и схем

- Выбор поворотного делительного стола

- Выбор станины

- Выбор агрегатных силовых головок

- Выбор стоек

- Описание устройства и принципа действия предлагаемого агрегатного станка и последовательности срабатывания схемы управления

- Расчетная часть

- Выбор типа агрегатного приспособления

- Определение усилия зажима

- Расчет диаметра поршня пневмоцилиндра

- Определение длительности рабочего цикла на базе построения циклограммы работы агрегатного станка

- Расчет цикловой производительности разработанного агрегатного станка

- Расчет коэффициента загрузки разработанного агрегатного станка и его анализ Заключение

- Приложение А

- Приложение Б

- Приложение В

- Приложение Г

- Приложение Д