Дипломная работа на тему: Организации производства. Проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт

Введение

Эффективное развертывание производственного процесса - стремление организовать изготовление продукции и его составных частей в оптимальной форме. Поточное производство выделяется несколькими принципиальными особенностями, такими как прямолинейность и непрерывность процесса, одновременно выполняемые операции, уравновешенная доля каждого шага, устойчивый темп работы и гибкость системы. В настоящее время наиболее целесообразной и конкурентоспособной формой организации процессов изготовления изделий является поточное производство. Это объясняется несколькими факторами. Во-первых, поточные линии оснащены современным оборудованием, таким как машины с ЧПУ, промышленные роботы, обрабатывающие центры, модули, средства автоматического регулирования и управления. Все это позволяет достичь высокого технического и организационно-экономического уровня процессов изготовления.

Во-вторых, применение прогрессивных технологий в поточном производстве позволяет рационально использовать материальные, энергетические, трудовые и другие ресурсы. Это позволяет сэкономить средства и время на производстве изделий.

В-третьих, качество изготовляемых изделий в поточном производстве также остается на высоком уровне. Важно отметить, что производство происходит с меньшими издержками, что позволяет снизить стоимость готовых изделий.

Наконец, организационно-экономические решения играют важную роль в поточном производстве. Все аспекты процесса, от планирования до контроля качества, должны быть хорошо организованы и принимать во внимание экономические размещения.

Таким образом, поточное производство является наиболее эффективной и конкурентоспособной формой организации процессов изготовления изделий. В нашем времени, когда важно эффективно использовать ресурсы и достигать высокого качества продукции, поточное производство становится ключевым аспектом в промышленности. Процесс выбора организационных форм поточных линий зависит от режима работы линии, степени согласованности операций технологического процесса и загрузки рабочих мест на линии. Среди основных проблем можно выделить износ оборудования, устаревание технологических линий, нехватку средств на инновации, недостаток квалифицированных кадров для работы с высокотехнологичным оборудованием, а также отсутствие политической и экономической стабильности, что затрудняет успешную реализацию программ по активному внедрению достижений в области научно-технического прогресса. В связи с быстрым развитием научно-технического прогресса, производственные процессы также претерпевают изменения. Процесс внедрения новых станков в производство сопровождается изменениями в организации поточных линий. Старый подход, который предполагал наличие работников для каждого станка, сменяется новым. Теперь новые станки способны выполнять несколько операций, не требуя перемещения заготовок. Перемещение заготовок от одного станка к другому осуществляется при помощи передовых роботов без вмешательства человека или специализированной транспортной техники. Финансовые затраты на внедрение новых, передовых поточных линий являются несоизмеримо высокими. Они оказываются непосильными для большинства предприятий, которые функционируют в Харькове и других городах Украины. Пока не будет произведено дополнительное финансирование, эти заводы не смогут позволить себе установку таких современных линий. В данном курсовом проекте будет осуществлен анализ и расчёт производства на устаревших поточных линиях, которые являются основным средством производства. Это важно, так как большая часть производства осуществляется на таких линиях. В результате проведенных расчётов будут предложены адаптированные решения для оптимизации и улучшения производственных процессов на этих линиях. Основной целью данного проекта будет создание эффективной поточной линии для механической обработки деталей, а также проведение расчета ее технико-экономических показателей. Для достижения этой цели необходимо выполнить следующие задачи: спроектировать поточную линию, выбрать подходящее оборудование и осуществить расчет технико-экономических показателей данного участка.

Оглавление

- Введение

- Исходные данные

- Проектирование поточной линии механической обработки детали

- Особенности и преимущества поточного производства

- Расчёт такта τ поточной линии

- Расчёт количества оборудования, его загрузки и степени синхронизации операций технологического процесса

- Выбор оборудования

- Планирование поточной линии

- Построение графика-регламента работы поточной линии

- Расчёт заделов на поточной линии

- Технологический задел

- Транспортный задел

- Страховой задел

- Расчёт основных и оборотных средств участка

- Расчёт амортизационного фонда участка

- Расчёт штатов поточной линии

- Расчёт численности основных рабочих

- Расчёт численности вспомогательных рабочих

- Расчёт численности служащих

- Расчёт фонда заработной платы

- Расчёт сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

- Затраты на электроэнергию

- Затраты на сжатый воздух для промышленных потребностей

- Затраты на воду для технологических потребностей

- Затраты на содержание оборудования

- Затраты на плановые тоир

- Стоимость вспомогательных материалов

- Амортизационные отчисления

- Износ малоценного инструмента, инвентаря, приспособлений

- Расчёт сметы общепроизводственных расходов

- Затраты, связанные с управлением производством

- Затраты на электроэнергию и освещение

- Затраты на пар для отопления

- Затраты на ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств

- Затраты на амортизацию зданий, сооружений, передаточных устройств

- Затраты на охрану труда и технику безопасности

- Затраты по изобретательству и рационализации

- Другие затраты

- Калькуляция себестоимости и цены детали

- Расчёт технико-экономических показателей участка поточной линии Заключение

- Список источников информации

- Приложение А