
на первый
заказ
Дипломная работа на тему: Планирование дежности стадии проектирования. Основные этапы планирования
Купить за 1050 руб.Введение
Обеспечение безопасносной эксплуатации технических систем (машин и конструкций) - составная часть проблемы надёжности. Под безопасностью понимается надёжность по отношению к жизни и здоровью людей, состоянию окружающей среды. Теория надежности останется как в ближайшее время, так и в отдаленной перспективе основой для прикладных методов расчета и эксплуатации механических систем. В свою очередь надежность технических систем закладывается на стадии проектирования, обеспечивается на стадии изготовления и поддерживается на стадии эксплуатации.Предсказуемость поведения практически любой технической системы (далее ТС) в процессе эксплуатации включая работу, обслуживане и ремонт возможна только в вероятностно-статистическом аспекте, поскольку свойства системы не носят детерминистический характер из-за изменчивости свойств материала, из которого изготовлен объект, и внешних воздействий, которые в процессе экслуатации меняются во времени, хотя и с различной частотой.
Вероятностно-статистические методы и теория надёжности начали широко использоваться при расчёте особо ответственных объектов, а так же при анализе крупных аварий.
Несмотря на все более широкое распространение этих методов при создании, в том числе, новых ТС, широкий диапазон воздействий и их изменчивость вкупе с изменчивостью свойств материалов из которых изготовлен объект развитие технического прогресса требует постоянного совершенства методов расчета и проектирования, изготовления и эксплуатации новых образцов и модернизации существующих.
Основным базовым показателем надёжности и безопасности технических систем может служить вероятность безотказной работы Р(t) - вероятность проведения производственных процессов без отказов (происшествий) в течение некоторого времени t, т.е. вероятность того, что в заданном интервале времени t = Т не возникнет отказа этого объекта.
Способы оценки, методы аналитического представления нагрузок и воздействий, прогноз поведения конструкций и машин до сего времени является актуальной задачей.
Кроме того, практически отсутствуют алгоритмы автоматизированного расчета параметров надежности, за исключением частных задач автоматизации отдельных процедур прочностных расчетов (автоматизации построения картины напряженно-деформировнного состояния в сечениях элемента (МКЭ), автоматизации обработки осциллограмм для получения параметров распределения воздействий и т.д.).
Перечисленное указывает на острую необходимость совершенствования метода автоматизированного расчета технических систем, позволяющего сократить время их проектирования и априори гарантировать не наступление предельного состояния ранее расчетного срока службы (ресурса).
Целью предлагаемого к рассмотрению представленного ниже обзора является оценка раправлений совершенствования расчетных методов надежности различных технических систем.
Для выполнения поставленной задачи наобходимо провести анализ различных методов решения рассматривемой проблемы и провести оценку с точки зрения современного представления о свойствах материалов для изготовления объекта рассмотрения, оценить степень влияния изменчивости воздействий и степень соответствия выбранных схем реальным воздействиям, а также выявить наиболее перспективные методы построения безаварийного жизненного цикла технической системы. .
Поскольку принято считать, что надежность закладывется на стадии проектирования, реализуется на стадии изготовления и поддерживается на стадии эксплуатации, в предлагаемой ниже работе анализируется с различной степенью подробности все три этапа жизненного цикла ТС.
Оглавление
- Введение ... 3- Планирование надежности на стадии проектирования
- Основные этапы планирования
- Показатели, определяющие уровенть надежности
- Методы прогнозирования надежности
- Комбинированные методы повышения надежности ТС
- Обеспечение заданного уровня надежности на
- Стадии изготовления
- Повышение надежности на стадии эксплуатации
- Оценка надежности ТС на стадии эксплуатации
- Критерии оценки надежности
- Анализ техногенных рисков
- Диагностика, как методология повышения надежности
- Принцип параллельного инжиниринга, как модель повышения
- надежности
- Заключение
- Список использованных источников
Заключение
В представленным выше реферативном обзоре сделана попытка провести анализ существующих методов повышения надежности на садиях жизненного цикла технических систем. Показано, что в определенной степени управлять надежностью технических систем можно на всех этапах жизненного цикла, однако наиболее эффективным подходом является принцип параллельного инжиниринга предполагающего выполнение процессов разработки и проектирования одновременно с моделированием процессов изготовления и эксплуатации. При этом многие проблемы, которые могут возникнуть на более поздних стадиях ЖЦ, выявляются и решаются на стадии проектирования. Такой подход позволяет улучшить качество изделия, сократить время его вывода на рынок, сократить затраты. Наряду с этим эффективными методами являются методы повышения надежности на этапах жизненного цикла технических систем.1. Основным методом повышения надежности на стадии проектирования (и наиболее перспективным) является вероятностное прогнозрование параметров надежности на основнии достаточно достоверного банка данных по статистическим характристикам свойств материалов и наиболее правдоподобной модели нагружения.
2. Для элементов технических систем, не имеющих по той или иной причине математической модели, позволяющей формализовать признаки на основании аналитических расчетов, предусматривается обоснование признаков по результатам наблюдений за аналогами или предшественниками с внесением поправок на технологию изготовления, материал и т.п. (начальные признаки).
3. Более перспективным методом повышения надежности является повсеместное внедрение современных CALS-технологий и вычислительной техники позволяющих по-новому взглянуть на широко распространённую систему планово-предупредительного ремонта для .
4. На современных предприятиях управление производством осуществляется с применением информационных систем типа MRP (Manufacturing Resource Planning - управление производственными ресурсами), одной из задач которых является управление техническим обслуживанием оборудования (Equipment Maintenance). При этом подобные системы, взаимодействуя с интегрированной информационной средой, как самого предприятия, так и компаний-поставщиков оборудования и комплектующих, способны использовать для решения своих задач разнообразную информацию и, как следствие, более точно учитывать факторы, изменяющиеся во времени.
5. При планировании технического облуживания оборудования система MRP может использовать данные имитационного моделирования процессов функционирования различных узлов эксплуатируемого оборудования, информацию о стоимости новых комплектующих, динамике их амортизации и объёме возможных убытков в случае внезапного отказа. При этом CALS-технологии позволяют использовать для прогнозирования наработки до отказа модели, созданные разработчиком оборудования ещё на стадии проектирования. Совокупность таких моделей, расположенных на серверах компании-производителя оборудования, формирует виртуальную модель машины, к которой через интегрированную информационную среду может обратиться MRP любого предприятия, где применяется данное оборудование.
Используя эту информацию, система MRP предприятия может спланировать техническое обслуживание оборудования, исходя из единственной цели минимизации производственных расходов, не ограничиваясь фиксированными сроками межремонтных периодов.
6. Создание формуляра, как неотъемлемой части ИЭТР, позволит в процессе эксплуатации в любой отрезок времени оценить состояние изделия, ретроспективу состояния всех элементов, провести экономический анализ, назначить срок очередного освидетельствования, провести предупредительную замену элементов, остаточный ресурс которых оказывается менее межконтрольного срока.
Список литературы
1. Решетов Д.Н., Иванов А.С., Фадеев В.З. Надёжность машин. - М.: Высшая школа, 1988. - 238 с.: ил.2. Проников А.С. Параметрическая надёжность машин. - М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2002. - 560 с.: ил.
3. Информационно-статистические методы в технологии машиностроения: Пособие по обработке результатов эксперимента / В.Г. Григорович, В.Я. Кершенбаум, Д.А. Козочкин и др. - М.: ГУП Изд-во "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2000. - 184 с.
4. Степнов М.Н., Шаврин А.В. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. 2-е изд., испр. и доп. - М.: Машиностроение, 2005. - 400 с., ил.
5. Вентцель Е.С., Овчаров Л.А. Теория вероятностей и её инженерные приложения. Учеб. пособие для втузов. - 2-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2000. - 480 с.: ил.
6. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Учеб. пособие для вузов. - Изд. 7-е, стер. - М.: Высш. шк., 2001. - 479 с.: ил.
7. ГОСТ Р 27.001 - 2009. Надежность в технике. Система управления надежностью. Основные положения. -М. Стандартинформ, 2001.-26c.
8. Азаров В.Н., Востриков В.С., Ломакин В.С. и др. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности. - М.: Химия, 1986. - 352 с.
9. Р50-1-031-2001. "Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Терминологический словарь. Часть 1. Стадии жизненного цикла продукции", Госстандарт РФ 2001г.
10. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов В.С. Основы расчётов на трение и износ. - М.: Машиностроение, 1977. - 527 с.: ил.
11. Животкевич И.Н., Смирнов А.П. Надежность технических изделий. - М.: Олита, 2003.-142с.
12. Вероятностные характеристики прочности авиационных материалов и размеров сортамента. //Справочник. /Под ред. С.О. Охапкина. М., Машиностроение, 1970. - 575с.
13. Переверзев Е.С., Чумаков Л.Д. Параметрические модели отказов и методы надежности технических систем. Киев: Наук. думка, 1989. -184 с.
14. Хомяк О.Н., Волощенко В.П. Расчеты надежности элементов машин при проектировании. Киев: Высш. шк., 1988. -165 с.
15. Кузнецов Н.Д., Цейтлин В.И., Волков В.И. Технологические методы повышения надежности деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. -304 с.
16. О промышленной безопасности опасных производственных объектов : федер. закон от 21.07.97 г. № 116-ФЗ с изменениями от 12 ноября 2013г., №533.
17. ГОСТ 27.002-89. Надёжность в технике. Основные понятия, термины и определения.
18. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.
19. Хенли, Э.Дж., Х. Кумамото. Надёжность технических систем и оценка риска. - М. : Машиностроение, 1984.-321с.
20. Труханов, В.М. Надёжность изделий машиностроения. Теория и практика / В.М. Труханов. - М. : Машиностроение, 1996.
21. Диллон, Б. Инженерные методы обеспечения надёжности систем/ Б. Диллон, Ч. Сингх. - М. : Мир, 1984.
22. Надёжность и эффективность в технике : справочник / В.С. Ав-
дуевский и др. - М. : Машиностроение, 1989.
23. Надёжность технических систем: справочник / Ю.К. Беляев и др. -
М. : Радио и связь, 1985.
24. Болотин, В.В. Ресурс машин и конструкций / В.В. Болотин. - М.: Маши- ностроение, 1990.-252с.
26. Воскобоев, В.Ф. Надёжность технических систем и техногенный риск.
Ч. I. Надёжность технических систем / В.Ф. Воскобоев. - М. : ООО
ИД "Альянс", 2008. - 200 с.
26. Гнеденко, Б.В. Математические методы в теории надёжности / Б.В.Гне-
денко, Ю.К. Беляев, А.Д. Соловьев. - М. : Наука, 1966.-412с.
27. Северцев, Н.А. Надёжность сложных систем в эксплуатации и отработке
/ Н.А. Северцев. - М. : Высшая школа, 1989.
28. Синицын, А.П. Расчёт конструкций на основе теории риска /А.П.Сини-
цын. - М. : Стройиздат, 1985.
29. Райзер, В.Д. Теория надёжности в строительном проектировании
/ В.Д. Райзер. - М. : Изд-во АСВ, 1998.-77с
30. Безопасность жизнедеятельности / под ред. С.В. Белова. -3-е изд. - М. : Высшая школа, 2001.
31. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических
процессов и производств (Охрана труда) / П.П. Кукин и др. - М. : Высшая
школа, 1999.
32. Надежность технических систем и техногенный риск: учебное пособие/ В.А.Акимов [и др.]; общ. ред. М.И. Фалеева.. - М.: ЗАО ФИД "Деловой экспресс", 2002. - 368 с.
33. РД 03-418-01. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов.
34. СП 12-132-99. Безопасность труда в строительстве. Макеты стандартов предприятий по безопасности труда для организаций строительства, промышленности строительных материалов и жилищно - коммунального хозяйства. -М., ПРОЕКТСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ, 1999.
35. Ветошкин, А.Г. Надёжность технических систем и техногенный риск
/ А.Г. Ветошкин. - Пенза : Изд-во ПГУАиС, 2003.-74с.
36. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1974.-560с.
37. Почтенный Е.К. Прогнозирование долговечности и диагностика усталочти деталей машин. Мн.:Наука и техника,1983 -246с.
38. Капур К., Ламберсон Л. Надежность и проектирование систем. М.: Мир, 1980. -604 с.
40. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность / М.: Машиностроение, 1985. -286 с.
41. Информационно-статистические методы в технологии машиностроения: Пособие по обработке результатов эксперимента / В.Г. Григорович, В.Я. Кершенбаум, Д.А. Козочкин и др. - М.: ГУП Изд-во "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2000. - 184 с.
42. Ллойд Д. Надежность: Организация исследований, методы, математический аппарат: [пер. с англ.] / Д. Ллойд. - М.: Сов. радио, 1980. - 686 с.
или зарегистрироваться
в сервисе
удобным
способом
вы получите ссылку
на скачивание
к нам за прошлый год