Дипломная работа на тему: Образование попутного газа нефтехимическом

Введение

Актуальность темы. В последние годы нефтедобывающие компании начали уделять больше внимания вопросам обеспечения промышленной безопасности и утилизации ПНГ. Особо этому способствует приказ РФ "О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках", требующее довести уровень утилизации ПНГ до 95%. С 2012 года для расчета платежей за выбросы от сжигания объемов ПНГ, превышающих нормативные 5%, введен повышающий коэффициент 4,5, с 2013 года этот коэффициент был увеличен до 12, с 2014 года - до 25, а при отсутствии приборов учета - до 120. Дополнительным стимулом начала работ по увеличению степени утилизации ПНГ стал принятый в 2013 году процесс уменьшения платы за выбросы на величину затрат на реализацию проектов по утилизации ПНГ.

Для эффективной оценки экологической опасности выбросов в локальной экологической системе и биологической сфере необходимо изучать рациональное использования попутного газа, а так же его утилизацию. Проведения постоянного мониторинга за состоянием воздушного бассейна нашей страны, при утилизации попутного газа особенно в регионах связанных с переработкой нефти и газа, находящихся на юге Тюменской области, а так же в проведении оценки эффективности работы службы экологического контроля на предприятии ООО "СИБУР Тобольск".

Проблема исследования состоит в том, что за последние годы резко возрос объём добычи и переработки нефтепродуктов на юге Тюменской области, а также строительства нового крупнейшего нефтеперерабатывающего предприятия такого как "Запсиб-2", наращиваются мощности переработки углеводородного сырья на действующих предприятиях нефтехимического комплекса ООО "СИБУР Тобольск", с нарастанием антропогенной нагрузки в регионе возникает необходимость в рациональном планировании природоохранных мероприятий

при утилизации попутного газа на нефтехимическом предприятии г. Тобольска.

Объектом исследования является система утилизации попутного нефтяного газа на предприятии ООО "СИБУР Тобольск".

Предметом исследования является проблема планирования природоохранных мероприятий при утилизации попутного газа на предприятии.

Целью исследования является оценка эффективности промышленной безопасности и планирования природоохранных мероприятий при утилизации попутного газа на предприятии ООО "СИБУР Тобольск".

Задачи:

1.Проанализировать теоретические аспекты и проблемы обеспечения промышленной безопасности и утилизации попутного газа на предприятиях нефтехимического комплекса.

2.Определить загрязнители воздушной среды при утилизации попутного газа на нефтехимическом предприятии ООО "СИБУР Тобольск"

3.Дать оценку обеспечения промышленной безопасности на предприятии опираясь на план экологического мониторинга, а так же оценку экологического менеджмента ООО "СИБУР Тобольск"

Теоретико-методологическая база исследования: литературные источники, технический регламент по сбору и переработке попутного газа на предприятии.

Этапы исследования. Работа проводилась в 3 этапа. На первом - изучалась методологическая и методическая литература по теме работы; на втором, во время производственной практики проводился сбор материала; на третьем - материал обрабатывался, обобщался.

Методы исследования:

Был проведен анализ литературных источников, а так же исследована производственная цепочка сбора и переработки попутного газа на предприятии ООО "СИБУР Тобольск", на основе которых была сделана оценка эффективности организации экологического мониторинга воздуха и анализ промышленной безопасности производства бутадиена ООО "СИБУР Тобольск"

Практическая значимость заключается в том, что работа подтверждает основные показатели, применяемые при оценке эффективности организации мониторинговых служб в области охраны окружающей среды, промышленной безопасности а так же может быть применена для разработки новых концепций экологического менеджмента, промышленной безопасности и мероприятий по охране окружающей среды на нефтехимическом производстве.

Выпускная квалификационная работа по объему составляет 66 страниц и включает введение, две главы, заключение, список литературы из 50 источников. В тексте представлено 3 рисунка и 3 таблицы.

ГЛАВА 1.Образование и переработка попутного газа на нефтехимическом производстве

Нефтехимическая промышленность, или попросту нефтехимия, - одна из важнейших отраслей обрабатывающей индустрии, до сего времени остающаяся очень далекой от общественного понимания и обсуждения. Между тем продуктами, которые она производит, мы пользуемся практически каждую минуту. Говорят, что из любых пяти предметов, которые нас окружают в любой момент времени, четыре созданы благодаря нефтехимии. Это отрасль, которая производит синтетические материалы, прочно вошедшие в жизнь современного человека. Если отвечать на вопрос "что такое нефтехимия?", можно сказать, что это отрасль, которая из ископаемых углеводородов создает осязаемый мир вокруг нас, это то, что нас окружает. Сначала ископаемые углеводороды (нефть, попутный нефтяной газ и природный газ) добываются нефтегазовыми компаниями из недр земли. Эти виды сырья являются смесью различных веществ. Для нефтехимии важно выделить из этих смесей важные и ценные компоненты. Для этого нефть поступает на нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ). Там ее разделяют на несколько составных частей, отличающихся по своим свойствам. Для нефтехимии целевой является группа, которая называется прямогонный бензин (или нафта - это синонимичные термины). Это легко испаряющиеся жидкие компоненты нефти, они же являются основой при создании автомобильных бензинов. Нафту нефтехимики используют в качестве сырья [3, 4].

Попутный нефтяной газ (ПНГ), добывают вместе с нефтью, он собирается и направляется на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Где его разделяют на группы компонентов. Их всего две. Одна группа содержит самые легкие газы (метан и этан), которые отправляются нам потребителям и, например, сгорают в конфорках домашних плит или на тепловых электростанциях. Вторая же группа представляет собой смесь других газов, и называется широкой фракцией

легких углеводородов (ШФЛУ), и вместе с прямогонным бензином она используется нефтехимиками как сырье [6].

Природный газ отличается от попутного нефтяного газа, т.к. залегает в недрах самостоятельно, в то время как попутный газ - растворен в нефти. Кроме того, и составы этих газов различаются. Но, не качественно, а только количественно. Поэтому переработка природного газа похожа на переработку ПНГ. При этом выделяются наиболее легкие газы - метан и этан, - и отправляются в магистральные трубопроводы для доставки потребителям. Правда, иногда при переработке природного газа этан выделяют в индивидуальном виде - когда его содержание большое, - поскольку этан - ценное нефтехимическое сырье. Все остальные компоненты природного газа тоже носят название ШФЛУ, они собираются и поставляются в нефтехимию.

Таким образом, вся переработка ископаемых углеводородов дает нефтехимии три вида сырья:

- прямогонный бензин с НПЗ;

- ШФЛУ с газоперерабатывающих заводов;

- этан.

Поскольку ШФЛУ - это смесь газов, то ее могут дополнительно ещё и разделять. Так получаются сжиженные углеводородные газы (СУГ) - это чистые газы или специальные технические смеси (например, "пропан-бутан"), которые используются для отопления, загородных домов и дач, или как автомобильное топливо - это так называемый авто-газ. Но СУГ также используются и как сырье для нефтехимии [12, 14].

Следующий этап переработки является главным. Всё сырье (прямогонный бензин, этан, ШФЛУ, СУГ) в различных соотношениях подвергают сложному высокотемпературному процессу - пиролизу (распаду). Важно, что в этом процессе исходные вещества превращаются в другие виды и классы химических соединений, а поэтому, свойства исходных веществ кардинально отличаются от свойств продуктов. Трансформация сырья в новые

виды веществ с новыми уникальными свойствами делает пиролиз самым ответственным этапом нефтехимии.

Важнейшая группа продуктов пиролиза (распада) - это олефины. Под этим определением обычно подразумевают этилен и пропилен. Чем же эти вещества отличаются от исходных? Во-первых, олефины практически невозможно найти на земле в естественном свободном виде. Их искусственное получение из ископаемых углеводородов самая важная задача нефтехимической промышленности. Во-вторых, эти вещества способны соединятся сами с собой в очень длинные молекулярные цепочки - полимеры. Эта способность отсутствует практически у всех исходных соединений, содержащихся, в нафте или ШФЛУ [16].

Между тем полимеры - наиболее важные продукты нефтехимии. После определенных превращений, уникальных для каждого вида полимера, образуются: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, синтетические каучуки и многие другие полимеры.

1.1 Переработка попутного нефтяного газа

После нефти очень значимым источником сырья для нефтехимической промышленности служит переработка попутного нефтяного газа (ПНГ).

Попутный нефтяной газ - это легкие, газообразные при нормальных условиях углеводороды (метан, этан, пропан, бутан, изобутан ), которые в геологических условиях находятся под давлением и растворены в нефти. При извлечении нефти на поверхность давление падает до атмосферного и газы выкипают из нефти [9].

Состав попутного газа, а также его содержание в нефти определяются в достаточно широких пределах и отличаются в зависимости от конкретных особенностей месторождения. Однако главным компонентом попутного газа является метан - это простое органическое соединение, всем нам знакомое своим синим пламенем в конфорках бытовых плит. Например, характерным для нефтяных месторождений Западной Сибири - основного нефтедобывающего

региона - является содержание метана на уровне 60-70%, этана 5- 13%, пропана 10-17%, бутанов 8-9%.

Дело в том, что компоненты попутного газа с числом атомов углерода более 2 (так называемые фракции С2+) могут привлекаться в дальнейшую переработку для получения определённых нефтехимических продуктов. Однако необходимость утилизации и полезного использования попутного газа обуславливают не только экономические предпосылки. Горящие факелы наносят сильнейший удар по экологии. Их пламя говорит о том, что факелы

"коптят", то есть при сгорании образуется копоть и сажа. Казалось бы, в отдаленных и малонаселенных регионах Сибири это не столь существенно и важно. При горении попутного газа на факелах происходит выброс

"парниковых газов" (углекислого и угарного газа), которые вызывают

"парниковый" эффект и обуславливают перемены всего мирового климата. Так что переработка попутного нефтяного газа, а особенно его полезное использование - это необходимая работа для охраны здоровья населения и экологии планеты для поколений будущего [10, 18].

Суть всей переработки газа заключается в отделении фракций С2+ от метана, кислых (сероводород) и инертных (азот) газов, а также воды и механических примесей.

Процессы выделения ценных фракций из попутного газа основаны на двух принципах.

Первый принцип реализуется на установках низкотемпературной конденсации (НТК), где газы разделяются по температурам сжижения. Например, метан при атмосферном давлении переходит в жидкое состояние при -161,6°С, этан - при -88,6°С. Пропан сжижается при -42°С, бутан - при - 0,5°С. То есть если газовую смесь охладить, из нее начнет конденсироваться жидкость, содержащая пропан, бутан и более тяжелые компоненты, а в газообразном состоянии останутся метан и этан. Жидкая продукция установок НТК носит название широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), потому что представляет собой смесь веществ с числом атомов углерода два и больше

(фракция С2+), а газообразная часть (метан и часть этана) называется сухой отбензиненный газ (СОГ) - он направляется в газотранспортную систему ОАО

"Газпром" [22].

Второй принцип реализуется на установках низкотемпературной абсорбции (НТА) и определяется в различии растворимостей газов в жидкостях. Колонны НТА могут быть наполнены, например, циркулирующим жидким пропаном, а через него пузырьками проходит исходный газ - барботируется. При этом целевые компоненты растворяются в жидком пропане, а метан и этан - компоненты сухого газа - проходят без поглощения. Таким образом, после пройденных этапов жидкий пропан обогащается "жирными" компонентами, после чего в качестве ШФЛУ используется как товарная продукция. Иногда в качестве жидкого абсорбента применяют углеводороды. При этом для разделяющего оборудования применяется не совсем удачный, но исторически устоявшийся термин масло-абсорбционная установка (МАУ) [25].

1.2 Система утилизации попутного газа на нефтехимическом производстве

Одну из современных проблем нефтедобывающей отрасли легко заметить, пролетая над бескрайними просторами Сибири: многочисленные горящие факелы. На них сжигают попутный нефтяной газ (ПНГ).

По некоторым оценкам на всей территории России функционируют несколько тысяч крупных факельных установок. С проблемами утилизации ПНГ сталкиваются практически все страны, занимающиеся добычей нефти. Россия находится на лидирующей позиции в этой цепочке, следом идут Нигерия, Иран и Ирак.

ПНГ имеет в своём составе метан, этан, пропан, бутан и более тяжелые углеводородные компоненты. А так же, он может содержать азот, аргон, углекислый газ, сероводород, гелий. ПНГ практически всегда растворен в нефти и выделяется при ее добыче, а также он может накапливаться в "шапках" нефтяных месторождений.

Утилизация ПНГ подразумевает целевое использование ПНГ и всех его компонентов, приносящее положительный эффект (экономический, экологический и т.п.) по сравнению с его сжиганием на факельных установках [30, 37].

1.3 Виды и способы утилизации ПНГ.

Существует несколько способов утилизации ПНГ:

- переработка газа на ГПЗ или же малых установках на промыслах (выдача в газопровод газа по кондициям ПАО "Газпром", получение СПБТ, СПГ).

Отправка ПНГ на переработку на ГПЗ требует меньше всего капитальных затрат в случае наличия хорошей инфраструктуры по транспортировки газа. Недостатком этого способа для удаленных промыслов является возможная необходимость строительства дополнительных газоперекачивающих станций.

Для промыслов с большим устойчивым дебетом ПНГ, которые расположенных поблизости от магистрального газопровода и сети транспортных коммуникаций актуально строительство мини-ГПЗ, на котором возможно получение пропан-бутановых фракций (СПБТ), подготовка остаточного газа до кондиций ПАО "Газпром" с выдачей в магистральный газопровод, ожижение легких компонентов с получением жидкой фракции, аналогичной СПГ. Недостатком этого способа является его неприемлемость для удаленных месторождений [6].

Оборудование для реализации этих процессов:

- емкостное оборудование (сепараторы, накопительные емкости);

- тепло-массообменное оборудование (теплообменники, ректификационные колонны);

-компрессоры;

- насосы;

- пароконденсационные холодильные установки;

- ожижители газа в блочно-модульном исполнении.

Следующий способ-это выработка электроэнергии (применение ГТЭС, ГПЭС).

Высокая калорийность ПНГ обуславливает его применение в качестве топлива. При этом вполне возможно применение газа как для приводов газокомпрессорного оборудования, так и для выработки электроэнергии на собственные нужды с применением газотурбинных или газопоршневых установок. Для крупных месторождений со значительным дебитом ПНГ так же целесообразна организация электростанций с выдачей электроэнергии в региональные сети электроснабжения.

К недостаткам этого способа можно отнести жесткие требования широко распространенных традиционных ГТЭС и ГПЭС к составу топлива (содержание сероводорода не выше 0,1%), что требует дополнительны капитальных затрат на применение систем газоочистки и эксплуатационных затрат на техническое обслуживание оборудования. Выдача электроэнергии во внешние электросети невозможна на отдаленных месторождениях по причине отсутствия внешней энергетической инфраструктуры.

Преимущества этого способа заключается в обеспечении нужд промысла электроэнергией и осуществление теплоснабжения промысла без затрат на внешнюю инфраструктуру электроснабжения, компактность электрогазогенераторов.

Применение же современных микротурбинных установок позволяет утилизировать ПНГ с содержанием сероводорода до 4-7%.

Оборудование для реализации этого способа - емкостное оборудование (сепараторы, накопительные емкости), ГТЭС или ГПЭС блочно-модульного исполнения.

Третий способ - это химическая переработка (процессы "ПНГ в БТК", "Cyclar"). Этот способ разработан в ООО "НИПИГАЗпереработка" и позволяет каталитически перерабатывать ПНГ в смесь ароматических углеводородов

(преимущественно бензол, толуол и смесь ксилолов), которая может быть

подмешана к основному потоку нефти и передана по существующему нефтепроводу на НПЗ. Оставшиеся легкие углеводороды по составу сходные с природным газом так же могут быть использованы в качестве топлива для генерации электроэнергии для нужды промысла [9].

Процесс "Cyclar" разработан известными компаниями UOP и British Petroleum и предполагает получение смеси ароматических углеводородов (во многом аналогичных процессу "ПНГ в БТК") из пропан-пентановой фракции ПНГ. Недостатком по сравнению со способом

"ПНГ в БТК" является необходимость предварительной подготовки НПГ для выделения пропан-пентановой фракции.

Недостатком этого способа является значительная величина капитальных затрат на расширение инфраструктуры промысла.

Оборудование для реализации этих процессов:

- емкостное оборудование (сепараторы, накопительные емкости),

- теплообменники, каталитические реакторы, ректификационные колонны,

- компрессоры,

- насосы.

Четвёртый способ:

- газохимические процессы (процесс Фишера-Тропша).

Переработка ПНГ этим методом это - многостадийный процесс. Первоначально из ПНГ термическим окислением при довольно высокой температуре получают синтез-газ (смесь СО иH2), из которого вырабатывают метанол или синтетические углеводороды, используемые для производства моторного топлива. Недостаток этого направления - высокие капитальные и эксплуатационные затраты

Оборудование для реализации процесса:

- емкостное оборудование (сепараторы, накопительные емкости);

- теплообменники;

- каталитические реакторы;

- компрессоры;

- насосы.

Пятый способ:

- применение для технологических нужд промысла (сайклинг-процесс, газлифт).

Процесс закачивания ПНГ в нефтеносный пласт (сайклинг-процесс) предполагает закачку газа в газовую "шапку" месторождения для повышения внутрипластового давления, приводящего к повышению нефтеотдачи. К преимуществам данного способа можно отнести простоту реализации и малые капитальные затраты на реализацию процесса. Недостатком же является отсутствие фактической утилизации - имеет место лишь отсрочка проблемы на некоторую перспективу [9, 17].

Процесс подъема нефти при помощи газлифта заключается в использовании энергии закачиваемого в нее компримированного ПНГ. Преимуществом этого способа является возможность эксплуатации скважин с большим газовым фактором, в малом влиянии на процесс добычи механических примесей, температуры, давления, в возможности гибко регулировать режим работы скважин, в простоте обслуживания и ремонта газлифтных скважин. Недостаток же данного способа - необходимость подготовки и наземного регулирования подачи газа, что повышает капитальные затраты в обустройстве месторождения.

Оборудование для реализации процессов:

- емкостное оборудование (сепараторы, накопительные емкости);

- компрессоры;

- насосы

1.3.1 Причины, по которым необходима утилизация ПНГ.

Важным фактором отсутствия инфраструктуры по утилизации ПНГ и практики бесконтрольного его сжигания является нарушение экологии. При сжигании ПНГ в атмосферу выбрасывается большое количество загрязняющих веществ: частицы сажи, углекислый газ, диоксид серы. Повышенное содержание этих веществ в атмосфере приводит к заболеваниям репродуктивной системы организма людей, наследственным патологиям, онкологическим заболеваниям.

Отсутствие в России необходимых методик по утилизации ПНГ приводит к значительным потерям в экономике. При рациональном использовании, ПНГ представляет большую ценность для энергетической и химической отраслей промышленности [5, 33].

По официальным данным при годовой добыче ПНГ в количестве около 55 млрд. м3 используется в химической промышленности только 15-20 млрд. м3, небольшая часть используется для повышения пластового давления, а сжигается на факелах около 20-25 млрд. м3. Подобные потери близки с потреблением всех жителей России в бытовом газе.

По некоторым данным, в настоящее время доля России в сжигании на факелах попутного нефтяного газа (ПНГ) составляет 25-30 % при общем мировом годовом объёме сжигаемого ПНГ около 150 млрд. м3, и Россия является мировым лидером по сжиганию ПНГ.

По фактическим показателям 2014-2015 г., и по прогнозам на текущий 2016 г. в России годовая добыча нефти примерно одинаковая - около 490 млн. тонн. Различные источники сообщают, что в России от добытого на её нефтяных промыслах ПНГ суммарно сжигают на факелах до 30-40 % ПНГ. А это значит, что с учётом объёмов добычи нефти и возможной величины ГФ официальная оценка годового объёма сжигаемого ПНГ (20 млрд. м3) скорее всего не является завышенной и базируется на данных измерений расхода газа

из отчётов компаний. И при этом также остаётся вероятным, что близки к истине и оценки других российских и зарубежных источников - до 30-40 млрд. м3 [9, 33].

В ноябре 2015 года правительство нашей страны ещё раз выступило с критикой существующего положения с использованием углеводородных ресурсов, сообщив очередной срок перехода на обязательный новый уровень использования ПНГ и пообещав принятие строгих мер за нерациональное использование ПНГ, как ценного невозобновляемого природного ресурса. Мнение руководства нашей страны о том, что сжигание ПНГ является

"вопиющим фактом или примером неэффективного использования энергоресурсов", в целом отражает текущие явления и искренне поддерживается большинством граждан.

Общепринято, что ежегодный объём сжигаемого ПНГ наносит огромный ущерб как окружающей среде, так и государству. Относительно приводимых оценок финансовых потерь государства от недоиспользования ПНГ можно поспорить - в некоторых случаях полноценная утилизация ПНГ находится на грани рентабельности или даже за ней, и упрощённый расчёт суммы денежного ущерба может дать необъективный результат из-за неоднозначности исходных данных и методик расчёта [47].

Особая ценность ПНГ состоит в том, что это не только энергетический ресурс, но и материальный ресурс. В ПНГ содержание тяжёлых углеводородов обычно невысокое, и значительную часть массы добытого ПНГ составляют важные сырьевые вещества для нефтехимии - этан, пропан, бутаны и компоненты лёгких фракций С5+. Поэтому во многих производствах всё чаще рассматривают и реализуют варианты переработки ПНГ с глубоким извлечением не только пропана и бутанов, но и этана. В большей степени этого свойственно развитым промышленным районам, где извлеченный этан направляют на близко расположенные химические производства (например, в Татарстане).

В промышленности термин "утилизация" применительно к материальным потокам очень часто принято использовать в контексте обхождения с объектом утилизации как с отходом. Например, характерные сочетания: утилизация стоков путём закачки в пласт; утилизация кислого газа путём сжигания; утилизация отработанного сорбента путём захоронения. Т.е. смысл "полезное использование" не всегда подразумевается, а более подходящим является "направление", "выбрасывание". Таким образом, в словосочетании "утилизация ПНГ" получается аллюзия на характер ПНГ как отхода или чего-то не совсем нужного [35].

Процессы разделения попутного нефтяного газа происходят на установках низкотемпературной конденсации (НТК) и низкотемпературной абсорбции (НТА). После разделения сухой отбензиненный газ может транспортироваться по обычному газопроводу, а ШФЛУ - поставляться на дальнейшую переработку для производства нефтехимических продуктов.

Все заводы по переработке газа, нефти и газового конденсата в нефтехимические продукты являются высокотехнологичными комплексами, сочетающими в себе химические производства с производствами нефтепереработки. Переработка углеводородного сырья осуществляется на мощностях дочерних обществ "Газпрома": на Астраханском, Оренбургском, Сосногорском газоперерабатывающих заводах, Оренбургском гелиевом заводе, Сургутском заводе по стабилизации конденсата и Уренгойском заводе по подготовке конденсата к транспорту. Также можно использовать попутный нефтяной газ на энергетических установках для выработки электроэнергии- это позволяет нефтяным компаниям решить проблему энергоснабжения промыслов, не прибегая к покупке электроэнергии. Кроме того, ПНГ нагнетают обратно в пласт, что позволяет повышать уровень извлечения нефти из пласта. Этот способ называется сайклинг- процесс [9].

2. Производственная цепочка по производству и утилизации попутного газа на предприятии ООО "СИБУР Тобольск"

2.1 Описание предприятия

Оглавление

- Введение 3

- Образование попутного газа на нефтехимическом

- Производстве

- Система утилизации попутного газа на нефтехимическом производстве

- Производственная цепочка по производству и утилизации попутного газа на предприятии ООО СИБУР Тобольск

- Рекомендации по разработке природоохранных мероприятий при утилизации попутного газа на предприятии ооо сибур тобольск

- Этапы планирования ОВОС на предприятии

- Система экоменеджмента и внутреннего контроля за состоянием воздушного бассейна на территории нефтехимического комплекса ООО СИБУР Тобольск

- План мероприятий по охране окружающей среды

- Заключение 55

- Список использованных источников 58

Заключение

1. В России осуществляется обязательная утилизация попутного нефтяного газа. Однако в некоторых случаях полноценная утилизация ПНГ находится на грани рентабельности и превышает расчёт суммы денежного ущерба.

2. Основные технологиями утилизации ПНГ являются: переработка газа на ГПЗ, выработка электроэнергии, химическая переработка, газохимические процессы, применение для технологических нужд промысла. На предприятии ООО "СИБУР Тобольск" производится утилизация попутного нефтяного газа. Производственная цепочка включает следующие производственные цеха:

- "Бутадиен": ЦГФУ, производство бутадиена;

- "Изобутилен и МТБЭ": производство концентрированного изобутилена, установка МТБЭ .

3. Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха на предприятии ООО "СИБУР Тобольск" являются: разгерметизация технологического оборудования, склады хранения продуктов нефтепереработки, сливоналивные эстакады, выбросы продуктов сгорания с факельных установок и с труб печей, выбросы при аварийных ситуациях и ремонтных работах.

4. Эффективность планирования природоохранных мероприятий при утилизации попутного газа складывается из выявления достоверности мониторинговых данных; анализа экологического менеджмента, проверкой общих нарушений и санкций.

5. План по мониторингу воздуха включает все приоритетные веществ, источниками которых является предприятие, проводится на стационарных, подфакельных и передвижных постах.

6. ООО "Тобольск-Нефтехиме" за 2014 г. штрафных санкций и нарушений экологического законодательства не зафиксировано.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Утилизация попутного нефтяного газа с соблюдением требований промышленной безопасности - проблема, которая достаточно давно стоит перед нефтедобывающими организациями, причем в последнее время - особенно остро. Но важно не просто утилизировать попутный газ, а делать это правильно, чтобы не нанести вреда окружающей среде.

Обязательная утилизация попутного нефтяного газа в России: тема знакомая, но не полностью понятная. Однако существует ряд факторов, особо актуальных для российской нефтедобычи, препятствующих увеличению и развитию направления утилизации ПНГ:

- удаленность скважин от объектов газопереработки;

- неразвитые или отсутствующие системы сбора, подготовки и транспортировки газа;

- вариативность объемов добываемого газа;

- присутствие примесей, затрудняющих переработку;

- низкая стоимость газа в сочетании с крайне низкой заинтересованностью в финансировании подобных проектов;

- экологические штрафы за сжигание ПНГ значительно ниже затрат на его утилизацию.

Тема рационального использования попутного нефтяного газа крайне актуальна и для Тюменской области. Из недр нашего региона извлекается более 90% российского газа и 60% нефти. Львиная доля добычи приходится на автономные округа. Компании, ведущие там свою деятельность, сегодня успешны и в части достижения показателей утилизации ПНГ, обозначенных правительством. Так, объем сжигания попутного нефтяного газа в главном нефтегазовом районе страны - Ямало-Ненецком автономном округе - за последние шесть лет понизился более чем вдвое. Но пока только здесь достигнут 95%-й уровень рационального использования ПНГ.

Загрязнение воздуха диоксидом углерода от факелов нефтеперерабатывающих заводов, от факелов нефтепромыслов создает

"парниковый" эффект, в результате чего уменьшается рассеяние и отражение

солнечного света, следовательно, возможен перегрев атмосферы.

В данной работе были проанализированы теоретические аспекты проблемы утилизации попутного газа на предприятии ООО "СИБУР Тобольск", проработаны нормативные документы в области контроля охраны окружающей среды, к которым можно отнести:

- положение о нормативах выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух [постановление Правительства РФ от 02 марта 2000 г. № 183,

- Закон об охране атмосферного воздуха [федер. закон от 04 мая 1999 г. № 96-ФЗ (с изм. от 30 дек. 2008 г.)] и др.

Определены основные источники загрязнителей атмосферного воздуха на предприятии ООО "СИБУР Тобольск" таковыми являются:

-разгерметизация технологического оборудования,

- склады хранения продуктов нефтепереработки,

- сливоналивные эстакады,

- выбросы продуктов сгорания с факельных установок и с труб печей,

- выбросы при аварийных ситуациях и ремонтных работах.

Проанализирована эффективность планирования природоохранных мероприятий при утилизации попутного газа экологической службы на нефтехимическом предприятии, которая складывается:

1. Из выявления достоверности мониторинговых данных;

2. Анализа экологического менеджмента, который работает на предупреждение и минимализацию выбросов вредных веществ в атмосферу;

3. Проверки общих нарушений требований промышленной безопасности и применение санкций за их нарушение на предприятии ООО "СИБУР Тобольск"

На основании полученных результатов можно сделать вывод, что на предприятия ООО "СИБУР Тобольск" планирование природоохранных мероприятий достаточно эффективно, состояние воздушного бассейна г.Тобольска находится в благополучном состоянии.

Одним немаловажным показателем эффективной работы отдела по ОТ ПБ и Э ООО "СИБУР Тобольск", является отсутствие государственных штрафов за загрязнение окружающей среды и аварийных ситуаций, поскольку именно мониторинговые службы оперативно предотвращают все нештатные ситуации, связанные с негативным воздействием на окружающую среду.