Реферат на тему: Описание технологического процесса. Значение процесса. Описание технологической схемы и основных

Введение

Хлорирование - процесс взаимодействия хлора с окислами элементов или их соединениями, с получением хлоридов или оксихлоридов.

Хлоратор - это аппарат для получения безводного карналлита в расплавленном состоянии. В нем производится плавление обезвоженного карналлита, хлорирование окиси магния и остаточной воды, а также очистка безводного карналлита от окиси магния и других твердых частиц и примесей.

Хлоратор состоит из трех основных узлов: плавильника, служащего для расплавления обезвоженного карналлита, хлорирующих камер, служащих для прогрева расплавленного карналлита и хлорирования окиси магния, миксера, предназначенного для накопления и осветления расплава с последующей выхода ПГС их хлоратора.

Рабочая зона хлоратора, заполненная расплавом, разделена переточным каналом, выполненным из высоко-глиноземных брусьев, на два хлорирующих отделения. За счет разности удельных весов расплава в хлорирующем отделении и переточном канале создается направленная циркуляция расплава. Для подачи хлора имеются фурменные узлы, состоящие из фурм (чугун, сталь), фурменного камня и распределительного устройства.

Для загрузки карналлита из бункера хлоратора в стенку верхней части хлоратора вмонтированы два шнековых питателя с редуктором и приводом. Для поддержания постоянного уровня расплава в хлораторе имеется узел верхнего слива. Имеется узел нижнего слива расплава с каждого хлорирующего отделения. Для поддержания температурного режима хлоратор имеет графитовые электроды в боковых стенках.

Выход ПГС осуществляется через камеру газоход. На своде имеются отверстия, закрытые специальными пробками. Отверстия служат для установки форсунок, термопар и контроля состояния верхней части хлоратора.

При высокой температуре хлор анодного хлоргаза вступает во взаимодействие с окисью магния, содержащегося в карналлите. Для связывания кислорода, входящего в состав молекулы окиси магния и смещения направления реакции вправо, используется восстановитель, углерод (полученный при сжигании природного газа). В этом случае хлорирование протекает в следующем виде:

ОНС1 + С12 + С а MgС12 + НС1 + СО

и MgО + С12 + С а MgС12 + СО

Характеристика модели:

Так как хлоратор представлен как реактор идеального смешения (перемешивания), следовательно, все частицы среды полностью перемешиваются, и все потоки, поступающие в хлоратор, мгновенно и относительно равномерно распределяются по всему объему аппарата. Концентрации растворённых веществ во всех точках аппарата и на выходе из него одинаковы. В данном случае рассмотрим модель РИС при протекании нескольких реакций.

Смоделируем процесс хлорирования, безводного карналлита:

Химический процесс:

и проводится в аппарате смешения.

Известны концентрации веществ во входном потоке:

в выходном потоке:

Константа скорости реакции:

Объем реактора: V=130 .

Оглавление

- Описание технологического процесса

- Назначение процесса

- Описание технологической схемы и основных аппаратов производства

- Обоснование точек контроля, регистрации, регулирования

- Обоснование точек регистрации

- Обоснование точек регулирования

- Описание выбранной системы средств автоматизации

- Обоснование выбранной каскадной САР Литература

Список литературы

- Технологический инструкция производств безводного карналлита и флюсов.

- Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие/А.С. Клюев, Б.В. Глазков, А.Х. Дубровский, А.А. Клюев: Под ред. А.С. Клюева. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 464 с.

- Клюев А.С. Монтаж средств измерений и автоматизации: Справочник/ А.С. Клюев. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 448 с.