Курсовая работа на тему: Производственные операции при приготовлении бетона

Введение

При выборе разновидности цемента учитывают характер конструкции и рекомендации нормативных документов (ГОСТа, СНиПа). Так, например, при производстве железобетонных конструкций промышленных зданий и многих инженерных сооружений, работающих в условиях воздушно-сухой среды, применяют портландцементы с повышенным содержанием алита. Если эти конструкции относятся к массивным, то более предпочтительны цементы с меньшим содержанием алита, которые меньше выделяют теплоты при реакциях твердения и, следовательно, в меньшей мере конструкции подвержены тепловым неравномерным напряжениям. Если конструкция работает в условиях воздействия морской или другой минерализованной воды, тогда выбирают малоалюминатные сульфатостойкие портландцементы и шлакопортландцементы. Гидротехнические сооружения проектируют и строят с применением сульфатостойких портландцементов с пластифицирующими и гидрофобными добавочными веществами. Аналогичным образом учитывают условия при выборе цемента для других видов бетона.

Кроме выбора разновидности вяжущего обосновывают также выбор его марки, исходя из требуемой прочности бетона в конструкциях и минимального расхода вяжущего как наиболее дорогостоящего компонента бетона, избыток которого увеличивает величину усадочных деформаций, а потому и снижает трещиностойкость бетона. Обычно исходят из соотношения, чтобы марка по прочности цемента превышала на 10-40% марку бетона, а при низких марках бетона (110-300) превышение марки цемента составляет 100-200%. Но такие соотношения являются приблизительными, так как определение марок цемента и бетона по стандартам производится при различных условиях подготовки соответствующих смесей и при несходных структурах испытываемых материалов. Именно поэтому часто фактически прочность бетона получается на одну - две марки выше марки принятого цемента. Чтобы избежать случайности, следует при выборе цемента и расчетах исходить не из марки, а реальной активности (R*) при оптимальной структуре, в теории ИСК именуемой расчетной активностью. Она соответствует прочности цементного камня оптимальной структуры, полученной при испытании образцов, изготовленных при технологических параметрах и режимах, характерных для принятого или предполагаемого производства бетона и изготовления бетонных изделий. При проектировании состава бетона общим методом можно достаточно точно обусловить выбор расчетной активности цемента с учетом реальной технологии, реальных заполнителей и возможных добавок, в частности, пользуясь формулой (1.1). Строгие требования предъявляются к качеству воды, используемой при затворении бетонной смеси, а также для промывки заполнителей и увлажнения бетона при его твердении в сухих условиях. Рекомендуется применять питьевую воду; не допускаются болотные и сточные воды. Ограничивается содержание растворенных в воде солей, органических веществ, вовсе не допускаются примеси нефтепродуктов, проверяется водородный показатель рН, который не должен быть ниже 4,0 и выше 12,5.

Для тяжелых бетонов предусмотрены требования к качеству заполнителей. Пески используют природные или получаемые дроблением плотных морозостойких горных пород с размером зерен не крупнее 5 мм. Важно обеспечить повышенную плотность зернового состава (по кривым плотных смесей) при модуле крупности не ниже 2,0. Ограничивается содержание пылевато-глинистых и других вредных примесей, о чем указывалось выше при описании заполнителей. На стадии проектирования состава бетона устанавливают целесообразный зерновой состав крупного заполнителя с наименьшим объемом пустот и наибольшей крупностью зерен при общих требованиях, указанных выше в отношении качества заполнителей1.

Широко используют в технологии бетона пластифицирующие, воздухововлекающие и противоморозные добавки.

Оглавление

- Исходные материалы

- Определение состава бетона

- Приготовление бетонной смеси и ее свойства

- Производственные операции при приготовлении бетона

- Список использованной литературы 24

Список литературы

1Асланова Л.Г. Неметаллическая арматура для бетона. М., 1990.

2. Бетехтин А.Г. Курс минералогии. М., 1961.

3.Епифанов Г.И. Физика твердого тела. М., 1977.

4.История строительного материаловедения и технологий строительных материалов / Под ред. И.А. Рыбьева. М., 2001.

5.Киреев В.А. Краткий курс физической химии. М., 1969.

6.Леванов Н.М., Суворкин Д.Г. Железобетонные конструкции. М., 1965.

7.Лесовик В.С. Снижение энергоемкости производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород / Автореф. докт. дисс. М., 1997.

8.Общий курс строительных материалов / Под ред. И.А. Рыбьева. М., 1987.

9.Основы технологии полимерных строительных материалов / Под ред. В.М. Хрулева. Минск, 1975.

10.Патуроев В.В. Технология полимербетонов. М., 1977.

11. Рабинович Ф.И. Бетоны, дисперсно-армированные волокна. М., 1976.

12. Российская архитектурно-строительная энциклопедия. Т. I. 1995.

13. Р о я к С.М., Р о я к Г.С. Специальные цементы. М., 1969.

14. Рыбьев В.И. Исследование истечения сыпучих материалов и сводообрушающих устройств в расходных бункерах предприятий строительной индустрии / Автореф. канд. дисс. М., 1971.

15Рыбьев И.А. Закон конгруэнции свойств // Сб. трудов. Белгород, 1989. 4.