Дипломная работа на тему: Обоснование основных технических характеристик проектируемого станка

Введение

Создание современных, точных и высокопроизводительных металлорежущих станков обуславливает повышенные требования к их основным узлам. В частности, к приводам главного движения и подач предъявляются требования: по увеличению жёсткости, повышению точности вращения валов, шпиндельных узлов. Станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без ручной последующей доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности.

Универсальный вертикальный консольно-фрезерный станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального производства.

Фрезерные станки общего назначения предназначены для фрезерования разнообразных изделий из черных и цветных металлов.

На вертикальных консольно-фрезерных станках при наличии делительной головки, наряду с выполнением других работ, можно также производить фрезерование зубчатых колес.

Данные станки можно применять для изготовления штампов, металлических моделей, пресс - форм, шаблонов, кулачков и т.п.

Обработка на станках может производиться цилиндрическими, пальцевыми, торцевыми и специальными фрезами.

Для обработки поверхностей различного вида шпиндельная головка может поворачиваться в вертикальной плоскости. В этом случае ось шпинделя можно устанавливать под углом к плоскости рабочего стола. У некоторых станков головка вместе со шпинделем может перемещаться в вертикальной плоскости.

Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки поворотного круглого стола и других приспособлений.

Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов.

Для обработки на станках деталей машин с разными размерами и режущим инструментом, с различными режущими свойствами, при большом числе технологических операций для получения оптимальных режимов резания необходимо изменять частоты вращения шпинделя в пределах от nmin до nmax.

Для рассматриваемого станка в качестве привода главного движения применяем коробку передач со ступенчатым регулированием частоты вращения, соединённую с асинхронным электродвигателем. К приводу главного движения предъявляем следующие требования: обеспечение необходимой мощности резания, сохранение постоянства мощности резания в коробках скоростей и крутящего момента, обеспечение заданного диапазона регулирования скорости, высокий КПД, надёжность, простота обслуживания и малые размеры.

Ступенчатое регулирование даёт возможность установить ограниченное число частот вращения в заданных пределах. По этой причине величина регулирования не всегда может быть установлена оптимальной. Механизмы со ступенчатым регулированием компактны, просты и имеют более высокий КПД по сравнению с бесступенчатым регулированием.

Оглавление

- Введение

- Обоснование основных технических характеристик проектируемого станка

- Диапазон регулирования частоты вращения шпинделя

- Диапазон регулирования подач

- Мощность электродвигателя привода главного движения

- Тяговое усилие подачи и мощность двигателя подачи

- Кинематический расчёт привода главного движения

- Построение графика частот вращения шпинделя

- Выбор кинематической схемы привода главного движения

- Определение чисел зубьев и модулей зубчатых колёс

- Определение окружных скоростей зацепления колёс

- Аналитическая проверка точности кинематического расчёта

- Силовые расчёты элементов спроектированного узла

- Механическая N-М-n характеристика привода главного движения

- Расчёт наиболее нагруженной зубчатой передачи на выносливость при изгибе

- Расчёт наиболее нагруженной передачи на контактную выносливость

- Определение диаметров валов. Расчёт наиболее нагруженного вала на усталостную прочность

- Автоматизация загрузки станка

- Особенности работы спроектированного узла ЗАКЛЮЧЕНИЕ

- Список использованной литературы

- Приложения

Заключение

При выполнении данного курсового проекта поставленная цель была выдержана, а именно: расчёт кинематики коробки скоростей универсального консольного вертикально - фрезерного станка.

Спроектированная коробка скоростей данного станка отвечает всем требованиям техники безопасности при работе станка, его обслуживании, ремонте и эксплуатации.

Диапазон частот вращения привода главного движения соответствует данному типу станка, а также заданной структурной формуле.

Мощность привода главного движения рассчитана таким образом, что обеспечивает на всех частотах вращения шпинделя необходимые режимы резания и методы обработки деталей.

Построение графика частот вращения сделано строго согласно заданию, с учетом всех рекомендаций, изложенных в методических указаниях и справочной литературе.

Определение передаточных отношения и чисел зубьев, зубчатых передач рассчитаны согласно соответствующим стандартам в станкостроении.

Список литературы

1. "Режимы резания металлов. Справочник" / Под. ред. Барановского Ю.В. - М.: Машиностроение. 1972г., 408 с.

. "Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов" / Под. ред. В.Э.Пуша. - М.: Машиностроение, 1985 г., 256 с.

. "Металлорежущие станки" / Тепинкичиев В.К., Красниченко Л.В, Тихонов А.А., Колев Н.С. - М.:Машиностроение, 1970 г., 464 с.

. "Производственное оборудование и его эксплуатация: комплекс учебно - методических материалов" / Ю.Н.Гондин, Б.В.Устинов; НГТУ, Ч.1. - Н.Новгород, 2007 г., 114 с.

. "Производственное оборудование и его эксплуатация: комплекс учебно - методических материалов" / Ю.Н.Гондин, Б.В.Устинов; НГТУ, Ч.2. - Н.Новгород, 2007 г., 100 с.

. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин : Учеб. Пособие для техн. спец. Вузов. - 5-е издание перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1998. - 447 с., ил.