Курсовая работа на тему: Основная часть. Общая характеристика производственного процесса

Введение

В связи с переходом на интенсивные методы технологии и строительством крупных и комбинированных установок, все большую роль играет повышение качества расчетов процессов и аппаратов в нефтепереработке, оптимизация действующих и проектируемых технологических схем. Особое место отводится вопросам тщательного обезвоживания и обессоливания нефти, как основному условию повышения технико-экономических показателей производства за счет увеличения межремонтных пробегов технических установок, снижения возможности отравления катализаторов.

Сейчас важной проблемой перерабатывающей промышленности является обеспечение углубленной переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности. Повышение эффективности использования нефти в процессе ее первичной и вторичной переработки прежде всего связанно с углублением отбора нефтепродуктов. Эта задача должна реализовываться за счет интенсификации и реконструкции действующих установок первичной и вторичной переработки нефти. Основой реконструкции является прежде всего надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры того или иного процесса и определить запас по производительности имеющихся аппаратов и оборудования.

При увеличении глубины переработки нефти в 1.2-1.4 раза против современного уровня расхода нефти может быть уменьшен на 20-35 %, увеличение мощностей НПЗ требует повышения эффективности мер по охране окружающей среды от вредных выбросов. Успешное решение экологических проблем в значительной степени зависит от рационального проектирования и совершенствования таких технологических процессов как системы факельного хозяйства, каталитического обезвреживания газовых выбросов и очистки производственных сточных вод.

На установках АВТ в атмосферном блоке применяем схему с предварительной отбензинивающей колонной. Эта колонна нужна для защиты основной колонны от воздействия коррозии. Предварительно удаляя легкую бензиновую фракцию в теплообменниках и змеевиках печи создается высокое давление, а это значит можно использовать более дешевое оборудование без усиления его прочности.

С верха основной колонны выводятся пары бензина и воды, и через конденсатор-холодильник направляются в газосепаратор, откуда часть бензина возвращается в основную колонну в виде острого орошения (так же острое орошение применяется и в стабилизационной колонне). Боковые погоны основной колонны - фракции керосина и дизельного топлива - выводятся через отпарную колонну (избыточное тепло этой колонны отводится циркуляционным орошением. Мазут с низа колонны забирается насосом, прокачивается через печь в вакуумную колонну. Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и вакуумными насосами, тем самым снижается температура кипения мазута.

В бензиновых фракциях получаемых на АВТ содержатся растворённые газы, поэтому их подвергают физической стабилизации в ректификационных колоннах-стабилизаторах.

Обессоленная нефть нагревается в теплообменниках с помощью тепла отводимых продуктов и двумя циркуляционными потоками - это тепло циркуляционных орошений основной и вакуумной колонн.

Тип тарелки выбираем в зависимости от величины и соотношения нагрузок по пару и жидкости, их физических свойств и требуемой четкости разделения. Для атмосферной колонны выбираем колпачковые тарелки. Они наиболее универсальны, обеспечивают устойчивую работу. При вакуумной перегонки в колоннах всех диаметров рекомендуются струйные тарелки, которые обеспечивают брызгоулавливание.

На установках АВТ для перекачки жидкости используются центробежные насосы. Они обеспечивают равномерную подачу продукта, занимают меньше места, имеют более простую конструкцию. Они выпускаются с ротором и колесом, детали проточной части изготавливаются из углеродистой, хромистой и хромоникелевой стали.

В низу вакуумной колонны используется поршневой насос, а в верху пароэжекторный.

Оглавление

- Введение 5

- Основная часть

- Общая характеристика производственного процесса

- Расчетная часть

- Расчет выбросов загрязняющих веществ от печей АВТ

- Расчет и анализ рассеяния загрязняющих веществ выделяющихся в атмосферу

- Выводы 21

- Список использованных источников 22

- Приложение 1

Заключение

В результате расчетов выбросов вредных веществ на установке АВТ цеха №14 и сравнения фактических выбросов с технологическим регламентом показали , что валовые выбросы по диоксиду серы превышают на 54 т/год, диоксиду азота - 55,7 т/год , оксиду азота - 6,8 т/год , по метану на 1,3 т/год , по оксиду углерода - 25,9 т/год.

В целях снижения выбросов вредных веществ в атмосферу от АВТ необходимо предусмотреть мероприятия :

- более полное сгорание топлива в печах;

-использовать газовое топливо с предварительной очисткой от сернистых соединений и других вредных веществ, а мазут использовать в качестве сырья для других нефтеперабатывающих установок;

-произвести реконструкцию горелок печей на более совершенные с учетом передового опыта и собственных разработок в нашей стране

- строго придерживаться тенологического регламента.

Список литературы

1. Технологический регламент установки АВТ, цех №14

2. Программный комплекс "ЭкоРасчет" НПП "ЛОГУС"

3. Программный комплекс "ПРИЗМА" НПП "ЛОГУС"

4. Дьяконов К.Н., Дончева А.В. "Экологическое проектирование и экспертиза": учебник для вузов - М.: Аспект Пресс, 2002. - 384 с.

Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере города:

Наименование характеристик

Величины

Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы А

Коэффициент рельефа местности h

Средняя температура наружного воздуха самого жаркого месяца в 13 часов дня, °С

Средняя температура наружного воздуха наиболее холодного месяца(для котельных, работающих по отопительному графику, °С

Среднегодовая роза ветров, %

С

СВ

В

ЮВ

Ю

ЮЗ

З

СЗ

Скорость ветра(U*), повторяемость превышения которой составляет 5%, м/с

Опции расчета

Режим расчета: ОНД-86 автомат

Расчет производится при скоростях: 0.5, 0.5Umc, 1.0Umc, 1.5Umc, u*

Расчет производится с перебором всех направлений ветра

Учет фона: без учета фона

Критерий расчета: 0.0000000

Признак расчета по ЗВ из ГС: Да

Параметры расчета

Количество загрязняющих веществ :

Количество загрязняющих веществ в фоне:

Количество групп суммации :

Количество расчетных прямоугольников :

Количество расчетных точек :

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу.

Вещество

Критерии качества

Атмосферного воздуха

Код

Наименование

ПДК м.р.

(мг/м3)

ПДК с.с.

(мг/м3)

ОБУВ

(мг/м3)

Класс опасн.

Азота диоксид; Азот(IV) оксид

Азота оксид; Азот (II) оксид

Ангидрид сернистый;Сера диоксид

Углерода оксид

Метан

Перечень групп суммаций загрязняющих веществ.

Код

в-ва

Наименование групп суммаций и загрязняющих веществ группы

ПДК(мг/м3)

максимально

разовая

ПДК(мг/м3)

средне

суточная

ОБУВ

(мг/м3)

Класс

опасности

Группа: 6009 (Ксд = 1.00)

Азота диоксид; Азот(IV) оксид

Ангидрид сернистый;Сера диоксид

Перечень расчетных прямоугольников

Номер

Координата X

(м)

Координата Y

(м)

Длина

(м)

Ширина

(м)

Шаг по длине

(м)

Шаг по ширине

(м)

Высота

(м)

Результаты расчета по веществам и группам суммации.

Вещество: 301 - Азота диоксид; Азот(IV) оксид

ПДК: величина ПДК для расчета: 0.0850000(для расчета использована ПДК м.р.)

Источники выбросов ЗВ: 301

Часть 1

промплощадки

цеха

ист.

Тип

Сезон

Фон

Высота

Коэфрельефа

Диаметр

Точечн. Ист.

одного конца

линейн.середины

ст. площ. Ист.

Второго конца

Линейн. Ист.

сред. Противоп.

Стороны площад.

Ши-рина площадного

м

М

X(м)

Y(м)

X(м)

Y(м)

М

т1

л

Часть 2

промплощадки

цеха

ист.

Параметры ГВС

Мощность выброса

Максим. концентр.

Опасная скор. Ветра

Опасное

Расстояние

Средний расход

Средняя скорость

Температура

м3/с

м/с

г/с

мг/м3

м/с

м

Всего источников, выбрасывающих вещество: 1

Суммарный выброс по всем источникам:

1.8870000 г/с

55.7480000 т/г

Суммы Сm/ПДК и (Сm+Сф)/ПДК по всем источникам:

Сm/ПДК = 0.5061607

(Сm+Сф)/ПДК = 0.5061607

Вещество: 304 - Азота оксид; Азот (II) оксид

ПДК: величина ПДК для расчета: 0.4000000(для расчета использована ПДК м.р.)

Источники выбросов ЗВ: 304

Часть 1

промплощадки

цеха

ист.

Тип

Сезон

Фон

Высота

Коэфрельефа

Диаметр

Точечн. Ист.

одного конца

линейн.середины

ст. площ. Ист.

Второго конца

Линейн. Ист.

сред. Противоп.

Стороны площад.

Ши-рина площадного

м

М

X(м)

Y(м)

X(м)

Y(м)

М

т1

л

Часть 2

промплощадки

цеха

ист.

Параметры ГВС

Мощность выброса

Максим. концентр.

Опасная скор. Ветра

Опасное

Расстояние

Средний расход

Средняя скорость

Температура

м3/с

м/с

г/с

мг/м3

м/с

м

Всего источников, выбрасывающих вещество: 1

Суммарный выброс по всем источникам:

0.3070000 г/с

9.0590000 т/г

Суммы Сm/ПДК и (Сm+Сф)/ПДК по всем источникам:

Сm/ПДК = 0.0174990

(Сm+Сф)/ПДК = 0.0174990

Вещество: 330 - Ангидрид сернистый;Сера диоксид

ПДК: величина ПДК для расчета: 0.5000000(для расчета использована ПДК м.р.)

Источники выбросов ЗВ: 330

Часть 1

промплощадки

цеха

ист.

Тип

Сезон

Фон

Высота

Коэфрельефа

Диаметр

Точечн. Ист.

одного конца

линейн.середины

ст. площ. Ист.

Второго конца

Линейн. Ист.

сред. Противоп.

Стороны площад.

Ши-рина площадного

м

М

X(м)

Y(м)

X(м)

Y(м)

М

т1

л

Часть 2

промплощадки

цеха

ист.

Параметры ГВС

Мощность выброса

Максим. концентр.

Опасная скор. Ветра

Опасное

Расстояние

Средний расход

Средняя скорость

Температура

м3/с

м/с

г/с

мг/м3

м/с

м

Всего источников, выбрасывающих вещество: 1

Суммарный выброс по всем источникам:

4.1200000 г/с

121.7400000 т/г

Суммы Сm/ПДК и (Сm+Сф)/ПДК по всем источникам:

Сm/ПДК = 0.1878723

(Сm+Сф)/ПДК = 0.1878723

Вещество: 337 - Углерода оксид

ПДК: величина ПДК для расчета: 5.0000000(для расчета использована ПДК м.р.)

Источники выбросов ЗВ: 337

Часть 1

промплощадки

цеха

ист.

Тип

Сезон

Фон

Высота

Коэфрельефа

Диаметр

Точечн. Ист.

одного конца

линейн.середины

ст. площ. Ист.

Второго конца

Линейн. Ист.

сред. Противоп.

Стороны площад.

Ши-рина площадного

м

М

X(м)

Y(м)

X(м)

Y(м)

М

т1

л

Часть 2

промплощадки

цеха

ист.

Параметры ГВС

Мощность выброса

Максим. концентр.

Опасная скор. Ветра

Опасное

Расстояние

Средний расход

Средняя скорость

Температура

м3/с

м/с

г/с

мг/м3

м/с

м

Всего источников, выбрасывающих вещество: 1

Суммарный выброс по всем источникам:

1.0110000 г/с

29.8770000 т/г

Суммы Сm/ПДК и (Сm+Сф)/ПДК по всем источникам:

Сm/ПДК = 0.0046102

(Сm+Сф)/ПДК = 0.0046102

Вещество: 410 - Метан

ПДК: величина ПДК для расчета: 50.0000000(для расчета использована ОБУВ)

Источники выбросов ЗВ: 410

Часть 1

промплощадки

цеха

ист.

Тип

Сезон

Фон

Высота

Коэфрельефа

Диаметр

Точечн. Ист.

одного конца

линейн.середины

ст. площ. Ист.

Второго конца

Линейн. Ист.

сред. Противоп.

Стороны площад.

Ши-рина площадного

м

М

X(м)

Y(м)

X(м)

Y(м)

М

т1

л

Часть 2

промплощадки

цеха

ист.

Параметры ГВС

Мощность выброса

Максим. концентр.

Опасная скор. Ветра

Опасное

Расстояние

Средний расход

Средняя скорость

Температура

м3/с

м/с

г/с

мг/м3

м/с

м

Всего источников, выбрасывающих вещество: 1

Суммарный выброс по всем источникам:

0.1010000 г/с

2.9880000 т/г

Суммы Сm/ПДК и (Сm+Сф)/ПДК по всем источникам:

Сm/ПДК = 0.0000461

(Сm+Сф)/ПДК = 0.0000461

Группа суммации: 6009: 0301 + 0330

Коэффициент комбинации совместного гигиенического действия: 1.00

Суммарный выброс по всем источникам:

30.4400000 г/с

899.3388235 т/г

Суммы Сm/ПДК и (Сm+Сф)/ПДК по всем источникам:

Сm/ПДК = 0.6940330

(Сm+Сф)/ПДК = 0.6940330