Реферат на тему: Стандартизация это один из видов деятельности по установлению норм, правил и характеристик в целях

Введение

Стандартизация - это один из видов деятельности по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения: экономии всех видов ресурсов; безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; безопасности хозяйственных объектов с учётом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций; технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции; качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии; единства измерений; обороноспособности и мобилизационной готовности страны.

Под стандартизацией понимается деятельность, направленная на достижение упорядочения в определённой области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих и потенциальных задач. Эта деятельность проявляется в разработке, опубликовании применении стандартов.

Стандартом называется документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг.

Целями и направлениями стандартизации являются:

* установление требований к качеству готовой продукции на основе стандартизации ее качественных характеристик, а также характеристик сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

* разработка и установление единой системы показателей качества продукции, методов и средств контроля и испытаний, а также необходимого уровня надежности изделий с учетом их назначения и условий эксплуатации;

* установление норм, требований и методов в области проектирования и производства с целью обеспечения оптимального качества и исключения нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров продукции;

* развитие унификации промышленной продукции, повышения уровня взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий;

* обеспечение единства и достоверности измерений, создание государственных эталонов единиц физических величин;

* установление единых систем документации;

* установление систем стандартов в области обеспечения безопасности труда, охраны природы и улучшения использования природных ресурсов.

Объект стандартизации - продукция, работа (процесс), услуга, подлежащие или подвергшиеся стандартизации. Под объектом стандартизации в широком смысле понимаются продукция, работы (процессы) и услуги, которые в равной степени относятся к любому материалу, компоненту, оборудованию, системе, их совместимости, правилу, процедуре, функции, методу или деятельности.

Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р) - стандарт, принятый Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии (Госстандарт России) или Государственным комитетом Российской Федерации по жилищной и строительной политике (Госстрой России).

Основными задачами стандартизации являются:

- обеспечение взаимопонимания между разработчиками, изготовителями, продавцами и потребителями (заказчиками);

- установление оптимальных требований к номенклатуре и качеству продукции в интересах потребителя и государства, в том числе, обеспечивающих ее безопасность для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- установление требований по совместимости (конструктивной, электрической, электромагнитной, информационной, программной и др.), а также взаимозаменяемости продукции;

- согласование и увязка показателей и характеристик продукции, ее элементов, комплектующих изделий, сырья и материалов;

- унификация на основе установления и применения параметрических и типоразмерных рядов, базовых конструкций, конструктивно-унифицированных блочно-модульных составных частей изделий;

- установление метрологических норм, правил, положений и требований;

- нормативно-техническое обеспечение контроля (испытаний, анализа, измерений), сертификации и оценки качества продукции;

- установление требований к технологическим процессам;

- создание и ведение систем классификации и кодирования технико-экономической информации;

- нормативное обеспечение межгосударственных и государственных социально-экономических и научно-технических программ (проектов) и инфраструктурных комплексов (транспорт, связь, оборона, охрана окружающей среды, контроль среды обитания, безопасность населения и т.д.);

- создание системы каталогизации для обеспечения потребителей информацией о номенклатуре и основных показателях продукции;

- содействие выполнению законодательства Российской Федерации методами и средствами стандартизации.

Стандартизация должна основываться на взаимном стремлении всех заинтересованных сторон, разрабатывающих, изготавливающих и потребляющих продукцию к достижению согласия с учетом мнения каждой из сторон по управлению многообразием продукции, ее качеству, экономичности, применимости, совместимости и взаимозаменяемости, ее безопасности для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества, а также другим вопросам, представляющим взаимный интерес.

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда.

Стандартизации технологических процессов должны предшествовать классификация деталей, методов обработки, элементов технологических процессов, материальных средств оснащения технологических процессов, конструкторско-технологическая унификация деталей и сборочных единиц, типизация технологических процессов и их элементов [7].

Стандартизация технологических процессов основывается на единых принципах построения конструкторско-технологиче-ской классификации деталей машин и выбора типовых представителей по каждому подразделению такого классификатора. Для всех типовых представителей деталей машин следует разработать оптимальный технологический процесс применительно к разным масштабам производства. Стандартный технологический процесс должен включать также все необходимые контрольные операции.

Типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля основываются на конструкторско-технологической классификации объектов производства, выборе типового представителя и разработке для него типового или стандартного технологического процесса.

Классификация деталей позволяет правильно решать вопросы стандартизации технологических процессов . Детали подразделяются на три основные категории: стандартные, форма и размеры которых узаконены стандартами; типовые, повторяющиеся с небольшими изменениями в различных конструкциях; оригинальные, используемые в конкретных разработках.

Можно заметить, что значительно проще и доступнее осуществлять стандартизацию технологического процесса , если заблаговременно осуществлена полная унификация конструкций и исполнительных размеров нескольких аналогичных деталей и технических требований к их изготовлению [1].

Основными функциями подсистемы являются: стандартизация конструкций выпускаемых изделий; стандартизация технологических процессов изготовления изделий ; стандартизация номенклатуры материалов, технологического оборудования и оснастки; стандартизация методов организации и управления службами технической подготовки производства.

Основу ЕСТПП составляют: системно-структурный анализ цикла ТПП; типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля; стандартизация технологической оснастки и инструмента; агрегатирование оборудования из стандартных элементов.

Проектирование БИС предполагает: организацию дешевого и быстрого машинного проектирования; автоматическое изготовление масок и фотошаблонов; максимальную стандартизацию технологических процессов изготовления структур БИС с целью сокращения расходов на их производство; автоматизацию технологического и выходного контроля.

В рабочем проекте излагаются информационная модель ТПП, положения и должностные инструкции, даются решения по типизации и стандартизации технологических процессов , унификации технологической оснастки; выдается рабочая документация для решения задач на ЭВМ.

Автоматизация проектирования БИС предполагает: организацию дешевого и быстрого машинного проектирования; автоматическое изготовление масок и фотошаблонов; максимальную стандартизацию технологических процессов изготовления структур БИС с целью сокращения расходов на их производство; автоматизацию технологического и выходного контроля[2].

Таким образом, признаками общности при типизации являются технологические задачи и технологические процессы изготовления деталей, а цель типизации - стандартизация технологического процесса для того, чтобы изготовление одинаковых исходных деталей осуществлялась с помощью общих, наиболее совершенных и эффективных методов.

В современных условиях управление качеством продукции должно обеспечивать высокое качество продукции при снижении общих издержек производства, повышение качества благодаря стандартизации технологических процессов , создание изделий, качественно превосходящих лучшие мировые образцы.

В современных условиях управление качеством продукции должно обеспечивать: получение высокого качества продукции при снижении общих издержек производства; повышение качества благодаря стандартизации технологических процессов ; создание изделий, превосходящих по своему качеству лучшие мировые образцы.

Решение такого круга задач требует организации эффективного машинного проектирования, разработки методов синтеза, анализа и оптимизации параметров электрических цепей и структур, максимальной стандартизации технологических процессов . Поэтому роль ЭВМ в разработке ИМС постоянно возрастает[5].

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов . При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс.

Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного t0 и вспомогательного tn времени, определяется трудоемкость деталей / ш, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования [3].

Для ВЦ, решающих большое количество разнообразных задач и обслуживающих многих заказчиков, большое значение имеет стандартизация технологии обработки информации, которая заключается в детальной разработке комплекса унифицированных схем технологических процессов, в которых строго установлены состав и последовательность выполнения операций. Стандартизация технологических процессов обработки информации в ВЦ служит значительному повышению производительности труда проектировщиков, улучшению качества проектирования, сокращению сроков разработки и внедрения проектов.

Отличие стандартизации технологических процессов в машиностроении, приборостроении от стандартизации технологических процессов в нефтяной промышленности заключается в том, что в первом случае стандартизуются типовые технологические процессы изготовления изделий машиностроения, а во втором случае стандартизуются типовые технологические процессы разведки, бурения нефтяных скважин и добычи нефти.

При выборе марки стали и разработке технологии термообработки необходимо иметь характеристики прокаливаемости стали. Применение стали с регламентированной прокаливаемостью дает возможность стандартизации технологического процесса и позволяет заменять высоколегированную сталь малолегированной.

Отличие стандартизации технологических процессов в машиностроении, приборостроении от стандартизации технологических процессов в нефтяной промышленности заключается в том, что в первом случае стандартизуются типовые технологические процессы изготовления изделий машиностроения, а во втором случае стандартизуются типовые технологические процессы разведки, бурения нефтяных скважин и добычи нефти.

В нефтяной промышленности, как в добывающей отрасли, применяются разнообразные технологические процессы на различных стадиях, начиная с разведки нефтяных месторождений и бурения скважин и кончая эксплуатацией нефтяных месторождений. Поэтому наиболее значительный суммарный экономический эффект в отрасли достигается при стандартизации технологических процессов , связанных с добычей нефти [6].

Нефтяная промышленность, как добывающая отрасль народного хозяйства, характеризуется наличием большого числа технологических процессов при разведывании, бурении и эксплуатации нефтяных месторождений. Перед службами стандартизации организаций и предприятий Министерства нефтяной промышленности стоит насущная задача типизации и последующей стандартизации технологических процессов добычи нефти . Применение стандартных типовых технологических процессов позволит значительно сократить потери нефти, число неудачных технологических операций, сэкономить сырье, материалы, обеспечить полную загрузку машин и оборудования, повысить производительность труда.

Специализация по технологическому процессу предполагает: осуществление отдельных операций обработки; общность элементов технологических процессов ( операций, переходов), определяющих рациональные условия организации прэиз-водства; виды технологического оборудования. В таких отраслях промышленности, как химическая, нефтяная, пищевая единого подхода к технологическим решениям ( типизация, стандартизация технологических процессов ) пока нет.

Для реализации комплектно-блочного метода строительства требуется новая организационно-технологическая подготовка, соответ ствующая заложенным в нем целям и задачам. Дальнейшее совершенствование комплектно-блочного метода строительства связано не только с принципиально новыми техническими решениями, но и с углублением технологической специализации, включая последующую стандартизацию технологических процессов в КБС.

Вопрос о прокаливаемости стали, тесно связанный с расширением применения малолегированной стали, является важнейшей проблемой современного металловедения и термообработки. Внедрение в производство стали с регламентированной прокаливаемостью приводит к экономии дефицитных и дорогих легирующих элементов, уменьшению расхода стали, облегчению веса изделий и общему повышению качества продукции машиностроения, а также стандартизации технологических процессов [7].

К числу современных методов осуществления комплексной стандартизации относится разработка программ комплексной стандартизации продукции. Эти программы состоят из взаимоувязанных стандартов и технических условий, обеспечивающих комплексное решение следующих задач: выбор наиболее целесообразных направлений стандартизации; разработка опережающих стандартов на сырье, материалы, комплектующие изделия; стандартизация технологических процессов , оборудования, оснастки, контроля и испытания продукции, методов организации и подготовки производства; определение объема и сроков выполнения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также состава исполни гелей.

Экономическая функция позволяет заинтересованным сторонам получить достоверную информацию о продукции, причем в четкой и удобной форме. При заключении договора ( контракта) ссылка на стандарт заменяет описание сведений о товаре и обязывает поставщика выполнять указанные требования и подтверждать их; в области инноваций анализ международных и прогрессивных национальных, стандартов позволяет узнать и систематизировать сведения о техническом уровне продукции, современных методах испытаний, технологических процессах, а также ( что немаловажно) исключить дублирование; стандартизация методов испытаний позволяет получить сопоставимые характеристики продуктов, что играет большую роль в оценке уровня конкурентоспособности товара ( в данном случае технической конкурентоспособности); стандартизация технологических процессов , с одной стороны, способствует совершенствованию качества продукции, а с другой - повышению эффективности управления производством.

Все это, вместе взятое, создает объективные условия для более широкого внедрения научной организации труда. Во-первых, появляется наибольшая возможность учитывать требования НОТ на стадии конструкторских работ и в процессе разработки технологических процессов. Во-вторых, типизация и стандартизация технологических процессов вызывает необходимость и создает предпосылки для разработки типовых проектов организации труда и внедрения стандартов в этой области. Не случайно в последнее время по опыту новосибирцев все большее распространение получает совмещенное проектирование технологических процессов и соответствующей организации труда[5].

Другим недостатком является многовариантность проектируемого технологического процесса, имеющего различные маршруты, но близкие по своей эффективности. Эти недостатки вызывают рост трудоемкости как самого технологического процесса, так и технологической подготовки производства в целом, препятствуют развитию типизации, стандартизации технологических процессов , оснастки и станочного оборудования и тем самым существенно снижают эффективность производства деталей.

Другая особенность нефтяной промышленности заключается в том, что это - добывающая отрасль. Опыт работы по стандартизации типовых технологических процессов весьма незначителен даже в машиностроительных отраслях, где стандартизация имеет более длительный путь развития, чем в нефтяной промышленности. Эта особенность нефтяной промышленности, где объектами стандартизации служат в основном технологические процессы при бурении скважин и добыче нефти, из-за отсутствия достаточного опыта в области стандартизации технологических процессов и в силу специфики последней затрудняла проведение работ по стандартизации такими же темпами как в машиностроительных отраслях. Вместе с повышением уровня работ по стандартизации в отраслях, поставляющих нефтяникам машины и оборудование, появилась возможность для стандартизации оптимальных типовых технологических процессов в нефтяной промышленности, в которых применяются эти машины и оборудование [4].

Обработка информации на ВУ состоит из комплекса различных взаимосвязанных операций, выполняемых в строго определенной последовательности и образующих единый технологический процесс. В качестве предметов труда используется исходная информация, которая поступает на обработку на носителях информации. По сравнению с предприятиями сферы материального производства номенклатура средств труда ВУ ограничена. Единообразие в средствах и предметах труда позволяет осуществлять стандартизацию технологических процессов обработки информации . Решение этого вопроса облегчается еще и тем, что процедуры технологического процесса почти или полностью идентичны. Так, обычно технологические процессы обработки информации состоят из таких процедур: сбор и подготовка исходных данных, передача данных от источников возникновения информации на ВУ, контроль достоверности информации, хранение данных, поиск данных, выпуск выходной информации, передача выходной информации потребителю.

Оглавление

- Введение

- Выводы

- Список литературы

- Приложение

Заключение

Таким образом, стандартизация - это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда.

Цель стандартизации - достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области посредством широкого и многократного использования установленных положений, требований, норм для решения реально существующих, планируемых или потенциальных задач.

Основными результатами деятельности по стандартизации должны быть повышение степени соответствия продукта (услуг), процессов их функциональному назначению, устранению технических барьеров в международном товарообмене, содействия научно-техническому прогрессу и сотрудничество в различных областях.

Действующая система стандартизации смещает приоритеты к оценке качества объектов стандартизации и методам их испытаний, что также согласуется с мировым опытом стандартизации и необходимы для обеспечения взаимопонимания между партнёрами как в сфере техники и технологий, так и в конечном итоге в торгово-экономических связях.

Список литературы

1.Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. -М.: ИНФРА-М, 2001.

2. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник. - М.: ЮНИТИ,2000.

3.Лифиц И.М.Основы стандартизации, метрологии, сертификации: Учебник. - М.: Юрайт, 2000.

4.Чижикова Т.М. Стандартизация, сертификация,метрология: Учебное пособие. - М.: Колос, 2002.

5.Ткаченко В. В. Основы стандартизации. Учебник для техникумов, ЮНИТИ, 2003

6. Ю. Димов. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник для вузов. 2-е изд.

7. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: учебник для вузов / Г. Д. Крылова. - 2-е изд., перераб. и доп., ИНФРА-М, 2006