Решение задач на тему: Техническое обслуживание и ремонт управляющих систем и электротехнической части оборудования с ЧПУ и

Введение

За последние годы значительно повысился уровень автоматизации серийного производства в машиностроении за счет широкого применения металлорежущих станков с числовым программным управлением. Опыт эксплуатации таких станков во многих отраслях машиностроения убедительно показал, что при осуществлении определенного комплекса организационно-технических мероприятий, необходимых для внедрения станков с ЧПУ, и при оптимальном использовании их возможностей, эти станки дают значительные преимущества по сравнению с универсальными.

Сменились поколения электронных устройств ЧПУ, принципиально изменились их возможности, что накладывало отпечаток на конструкцию и функциональность самого объекта управления - металлорежущего станка. Это, в свою очередь, ставило новые задачи перед разработчиками устройств ЧПУ. В результате подобного взаимообусловленного развития возникли высокосовершенные устройства ЧПУ, построенные по структуре ЭВМ, а также создало высокопроизводительное технологическое оборудование с ЧПУ, в том числе технологические модули, автоматизированные технологические ячейки, автоматические линии, автоматизированные участки и др.

Прогресс во всех областях техники в несколько увеличил номенклатуру изделий, ускорил их моральное старение. Число типов и типоразмеров машин и изделий в настоящее время резко возросло. Повысились требования к их качеству и надёжности, возникла необходимость в изготовлении большего числа опытных, экспериментальных и специализированных машин. Следствием этого явилось увеличение доли единичного и мелкосерийного производства в общем объеме производства.

Применение систем ЧПУ в станках является наиболее эффективным средством повышения машинного времени и автоматизации мелкосерийного производства, что обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность его и позволяет организовать централизованную подготовку программ обработки, которые легко могут размножены и переданы с одного центра на любые заводы. Научно-технический прогресс предъявляет также повышенные требования и к уровню подготовки специалистов, особенно по профессиям, связанным с новой техникой.

Опыт использования станков с ЧПУ показал, что эффективность их применения возрастает при повышении точности, усложнения условий обработки при многоинстументальной, многооперационной обработке заготовок с одного останова. Большое преимущество обработки на станках с ЧПУ заключается также в том, что значительно понижается роль ручного труда, сокращается потребности в квалифицированных станочниках-универсалах, изменяется состав работников металлообрабатывающих цехов. Функции оператора значительно упрощаются и сводятся к установки детали на станок, снятию её со станка и смене инструментов, при этом устраняются ошибки оператора при установке координат благодаря автоматическому позиционированию.

Современное производство немыслимо без оборудования устройством ЧПУ. Число станков с ЧПУ непрерывно растет, быстрыми темпами развивается и видоизменяется само числовое управление, что позволило расширить технологические возможности оснащенного им оборудования, повысить точность обработки, сократить время обработки.

Расширению области применения станков с ЧПУ должна также способствовать их постоянно повышающаяся надёжность, что снижает эксплуатационные расходы, сокращает простой, а в конечном итоге ведёт к уменьшению необходимого количества станков. Технический процесс сегодня неразрывно связан с широким внедрением в производство средств вычислительной техники. На машиностроительных заводах работают десятки тысяч станков с ЧПУ. На их основе создаются производственные системы и участки, управляемые от ЭВМ.

Повышение эффективности производства и качества продукции в значительной степени определяется созданием машин, позволяющих осуществить комплексную автоматизацию технологических процессов в машиностроении. Комплексная автоматизация предполагает применение самоуправляемых машин для основных и вспомогательных операций, а также использование средств вычислительной техники для планирования, организации и управления производственными процессами. Комплексно-автоматизированные производства характеризуются применением систем машин.

Осуществление комплексной механизации и автоматизации производства позволяет существенно улучшить условия труда в производственной сфере. Повышение эффективности общественного производства возможно только путём его автоматизации и механизации, оснащения высокопроизводительными станками с числовым программным управлением и промышленными работами.

Стремление увеличить количество продукции, выпускаемой с помощью станков с ЧПУ, ускорить сменяемость изделий в машиностроении и избежать дефицита операторов станков привело к появлению гибких производственных модулей и гибких производственных систем, представляющих собой сочетание многооперационных станков с ЧПУ, роботизированных транспортных средств и микроэлектрических систем управления, областей разветвления гибкой структурой. Благодаря применению гибких производственных моделей и систем решается проблема круглосуточного использования оборудования, открываются возможности практической реализации "безлюдной технологии"

Таблица 1 - Исходные данные

Тип и модель станка

Тип управляющей системы

Время ввода в эксплуатацию

Число смен работы

Масса оборудования, кг

Мощность мотора электропривода, кВт

Класс (квалитет) точности

Основные характеристики

Категория ремонтной сложности

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм

Длина стола станка в мм или другие данные

Рмех

Рэлек-тротехн

Рэлектрон

16Б16Т1

Электроника НЦ-31

П

2А459АФ4

Размер-4

Н

Ширина стола-1000

ИР500-ПМФ4

"Bosh" (CNC) или "Микро-8"

П

УФС-32П

СЦП-5А

Н

Ф2800

МН600Р

П

Ф720

С500/04

П

16К20Ф3С18

2У22-62

П

Оглавление

- Введение.......2

- Техническое обслуживание и ремонт управляющих систем и электротехнической части оборудования с ЧПУ и РТК

- Требования к эксплуатации оборудования с ЧПУ

- Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту

- Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту

- Контроль за выполнением правил эксплуатации и сроков выполнения ремонтных работ оборудования с ЧПУ

- Контроль за выполнением правил эксплуатации

- Контроль качества и сроков выполнения ремонтных работ

- Экономическая часть

- Расчет трудоемкости готового объема работ по обслуживанию и ремонтным мероприятиям на плановый период

- Расчет трудоемкости на техобслуживание

- Расчет трудоемкости на ремонтные работы

- Расчет потребности в рабочей силе

- Расчет фонда заработной платы

- Определение расходов на материалы и запчасти для ремонта оборудования

- Определение годовых затрат на обслуживание и ремонтные мероприятия с ЧПУ

- Технико-экономические показатели по обслуживанию и ремонту управляющих систем и электротехнической части группы оборудования с ЧПУ

- Литература.....36

Список литературы

1 Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ - М: ЭНИМС, 1979 г.

2 Единая система ППР - М: ЭНИМС, издание шестое Машиностроение, 1967г.

3 Рекомендации по определению категорий сложности ремонта станков с ЧПУ - М: ЭНИМС, 1972г.

4 Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах - М: В.Ш., 1986г.

5 Центральное бюро нормативов по труду Госкомитета по труду и соц. Вопросам РФ "Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с ЧПУ (по видам ремонта) " - М: Экономика, 1989г.

6 Марголин Р.В.. Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных робот - М: Машиностроение, 1991г.

7 Центральное бюро нормативов по труду Госкомитета по труду и соц. Вопросам РФ типовые нормы времени по техническому обслуживанию станков с ЧПУ и роботов манипуляторов - М: Экономика, 1990г.

8 ЕТКС работ и профессий рабочих. Выпуск 1 и 2 утвержденные постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.83г №17/2-54 и 31.01.85г №31/3-30.