Задание:
В процессе осмотра и анализа технического состояния оборудования, работающего на предприятии, возникла необходимость в разработке технологического процесса ремонта вала ведущего. Важной задачей стало выявление основных параметров и характеристик вала, которые могли бы повлиять на качество восстановления его функциональности.
На первом этапе была проведена диагностика изношенности изделия. Использовались методы ультразвуковой дефектоскопии и визуального осмотра, что позволило определить степень поврежденности поверхности, а также выявить возможные трещины и деформации. Выбор методов восстановления базировался на общем состоянии изделия и экономической целесообразности процесса.
После оценки состояния вала, были разработаны технологические операции, включающие механическую обработку, сварку и термическую обработку. Механическая обработка проводилась на токарных станках: удаление дефектов осуществлялось с использованием фрез и резцов. Затем была выполнена сварка, которая обеспечила соединение поврежденных участков с применением электронно-лучевой идуговой сварки, что гарантировало прочность соединений.
На завершающем этапе произведена термообработка, направленная на улучшение механических свойств вала и восстановление его первоначальной прочности. Выбор режимов термообработки обосновывался на типе смеси, из которой выполнен вал. Обязательно учитывался контроль качества на всех этапах работ: проводился анализ полученных результатов, что позволяло минимизировать потенциальные риски.
Эффективность предложенного технологического процесса подтверждается расчетами экономической выгоды и анализа времени выполнения операций. Реализация данного процесса не только позволит восстановить работоспособность вала, но и значительно продлит его срок службы, что в итоге приведет к снижению затрат на эксплуатацию оборудования.