Магистерская диссертация на тему: Краткая характеристика процесса регенерации ДЭОбзор и анализ методов построения математических

Введение

Абсорбционные установки применяются для осушки природного газа до точки росы. В качестве абсорбента используют в основном растворы диэтиленгликоля (ДЭГ) и триэтиленгликоля (ТЭГ). Степень осушки газа на абсорбционных установках определяется главным образом концентрацией подаваемого в абсорбер раствора, а концентрация раствора, в свою очередь, зависит от используемого на установке метода регенерации отработанного абсорбента. Для глубокой регенерации раствора и получения низких (-20…..-30° С) точек росы осушенного газа, регенерацию диэтиленгликоля проводят под вакуумом. В качестве абсорберов применяются тарельчатые массообменные аппараты с числом тарелок от 6 до 16. Насыщенный влагой диэтиленгликоль с растворенным газом под высоким давлением вводится в емкость разгазирования. Выделившийся в результате снижения давления газ отводится в газопровод собственных нужд промысла, а насыщенный раствор диэтиленгликоля насосом подается на установку регенерации.

Установка регенерации (Рис.1.) представляет собой систему взаимосвязанных технологических аппаратов тепловой подготовки и массообмена, в состав которой входят: теплообменник, регенерационная колонна 1, испаритель 2, насос откачки регенерированного раствора 3, холодильник 4, сборник флегмы 5, насос откачки флегмы 6 и вакуум-насос 7.

Абсорбент регенерируется в регенерационной тарельчатой колонне 1 под вакуумом, который создается в результате откачки из нее паров вакуум-насосом 7. Нагретый в теплообменнике, насыщенный раствор ДЭГ поступает на тарелку питания. Паровая фаза нагретого насыщенного раствора суммируется с паром, поступающим из испарителя, проходит через тарелки верхней (концентрационной) секции колонны и выводится из нее в холодильник 4. Сконденсированный в холодильнике пар отводится в виде орошения флегмы, из которой одна часть подается в колонну в видеорошения (для повышения коэффициента разделения и уменьшения уноса гликоля), а другая выводится в канализацию. Поток насыщенного ДЭГ смешивается на тарелке питания с жидкостью, поступающей из верхней части колонны, и стекает по тарелкам нижней (отгонной) секции колонны в испаритель.

Рис. 1. Схема установки регенерации ДЭГ на основе бинарной ректификации.

Здесь вода окончательно выпаривается. В качестве теплоносителя используется пар (иногда применяется огневой подогрев природным газом). Из испарителя паровая фаза направляется в колонну, а регенерированный раствор, нагретый до температуры кипения, насосом 3 через теплообменник и холодильник подается в емкость.

В регенерационной колонне жидкая фаза, стекающая по тарелкам вниз колонны, контактирует с паровой, поднимающейся вверх. При этом из паровой фазы конденсируется преимущественно высококипящий компонент ДЭГ, а из жидкой испаряется преимущественно низкокипящий компонент (вода).

Пары воды отбираются с верха колонны, а жидкая фаза из осушенного гликоля - с низа десорбционной колонны (десорбера).

регенерация диэтиленгликоль ректификация дифференциальный

Оглавление

- Краткая характеристика процесса регенерации ДЭГ

- Обзор и анализ методов построения математических моделей, применяемых для получения описания заданной системы

- Построение математической модели

- Построение динамической характеристики

- Построение статических характеристик Вывод

- Приложение

- Список литературы

Список литературы

4. Исакович Р.Я., Логинов В.И., Попадько В.Е."Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности" Москва,1983 г.

5. Анисимов И.В. "Автоматическое регулирование процесса ректификации". Гостоптехиздат, 1961 г.

6. Тараненко Б.Ф., Герман В.Т. "Автоматческое управление газопромысловыми объектами", Москва, 1976 г.

7. Платонов В.М., Берго Б.Г., Разделение многокомпонентных смесей, "Химия", 1965г.

8. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., "Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии". "Недра", 2000г.