Курсовая работа на тему: Литературный обзор. Твёрдые сплавы. Классификация твёрдых сплавов

Введение

В настоящее время для производства режущих инструментов широко используются твердые сплавы. Они состоят из карбидов вольфрама, титана, тантала, сцементированных небольшим количеством кобальта. Карбиды вольфрама, титана и тантала обладают высокой твердостью, износостойкостью. Скорости резания инструментами, оснащенными твердыми сплавами, в 3-4 раза превосходят скорости резания инструментами из быстрорежущей стали.

В 2000 г. исключая Китай, было произведено около 30000 т твердых сплавов. Около 67% от всего количества твердых сплавов используется в мире в режущем инструменте.

Динамика развития производства твердых сплавов может быть проиллюстрирована следующим фактом: в период 1979-1991 гг., т.е. за 12 лет, спрос в мире на режущий инструмент удвоился.

Пропорционально использованию твердых сплавов растет количество амортизационного лома, брака при изготовлении инструментов, пылевидных отходов, образующиеся при заточке инструмента и т.д.

Оглавление

- Введение.

- Литературный обзор.

- Твёрдые сплавы.

- Классификация твёрдых сплавов.

- Свойства твердых сплавов и области их применения.

- Основные российские производители твёрдых сплавов.

- Предварительная обработка твёрдых сплавов.

- Источники лома твёрдых сплавов.

- Основные способы переработки твёрдых сплавов.

- Хлорирование.

- Методы регенерации твёрдого сплава.

- Окислительные методы.

- Основные этапы подготовки лома твёрдых сплавов.

- Исходные данные.

Список литературы

- В настоящее время источниками образования лома твёрдых сплавов в большинстве случаев является амортизационный лом режущего инструмента. Следующий большой источник лома твердых сплавов в это отработавшее горнобуровое оборудование и конструкционные детали, а так же отходы и брак при производстве этой продукции.