Дипломная работа на тему: Исходные данные. Базовая информация. Руководящая информация. Справочная информация

Введение

Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.

Однако под "технологией машиностроения" принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования - металлорежущих станков; трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин.

Эти обстоятельства объясняют развитие "технологии машиностроения" как научной дисциплины в первую очередь в направлении изучения вопросов технологии механической обработки и сборки, в наибольшей мере влияющих на производительную деятельность предприятия.

Сложность процесса и физической природы явлений, связанных с механической обработкой, вызвала трудность изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образование нескольких таких дисциплин. Так, явления, происходящие при снятии слоев металла режущим и абразивным инструментом, изучаются в дисциплине "Учение о резании металлов"; изучение конструкций режущих инструментов и материалов для их изготовления относится к дисциплине "Режущие инструменты".

Эти специализированные технологические дисциплины сформировались раньше, чем комплексная дисциплина "Технология машиностроения".

В "Технологии машиностроения" комплексно изучаются вопросы взаимодействия станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали; пути построения наиболее рациональных, т. е. наиболее производительных и экономичных, технологических процессов обработки деталей машин, включая выбор оборудования и технологической оснастки; методы рационального построения технологических процессов сборки машин.

Таким образом, научная дисциплина "Технология машиностроения" изучает основы и методы производства машин, являющиеся общими для различных отраслей машиностроения.

Вопросы же, характерные для технологии производства специализированных отраслей, изучаются в специальных руководствах, таких, например, как "Технология автотракторостроения", "Технология двигателестроения", "Технология станкостроения" и т. д.

Учение о технологии машиностроения в своем развитии прошло в течение немногих лет путь от простой систематизации производственного опыта механической обработки деталей и сборки машин до создания научно обоснованных положений, разработанных на базе теоретических исследований, научно проведенных экспериментов и обобщения передового опыта машиностроительных заводов.

Технология машиностроения как научная дисциплина создана советскими учеными. Начало формирования этой дисциплины относится к тридцатым годам нашего столетия. Развитие технологии механической обработки и сборки и ее направленность обусловливаются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции.

Оглавление

- Введение

- Исходные данные

- Базовая информация

- Руководящая информация

- Справочная информация

- Обзор литературных источников

- Технологическая часть

- Характеристика изделия

- Конструктивно-технологическая характеристика детали картер

- Классификация и кодирование

- Анализ технологичности конструкции

- Определение типа производства

- Проектирование заготовки

- Анализ схем базирования

- Разработка технологического маршрута изготовления картера

- Анализ базового технологического процесса

- Расчет режимов резания и нормирование

- Расчет режимов резания

- Нормирование

- Конструкторская часть

- Описание станочного приспособления и принцип его работы

- Расчет приспособления

- Силовой расчет приспособления

- Точностной расчет приспособления

- Технологический процесс сборки и расчет размерной цепи редуктора

- Безопасность жизнедеятельности

- Анализ опасных и вредных факторов, возможных чрезвычайных ситуаций

- Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния опасных и вредных производственных факторов и чрезвычайных ситуаций

- Мероприятия, обеспечивающие снижение вредного воздействия на окружающую среду

- Расчет общего освещения механического цеха

- Технологические параметры

- Определение структуры цеха и состав служб

- Определение расчетного объема выпуска

- Определение затрат времени

- Расчет количества оборудования и сборочных рабочих мест

- Рабочие основного производства

- Расчет общей численности работающих в цехе

- Выбор транспортных средств

- Параметры вспомогательных участков цеха

- Определение площадей участков и служб цеха

- Разработка компоновочного плана цеха

- Автоматизированное рабочее место АРМ

- Организационно-экономический раздел

- Организация производственного процесса по производству детали картер

- Исходные данные

- Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса

- Организация участка серийного производства

- Оценка экономической эффективности работы участка

- Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

- Определение себестоимости и цены продукции

- Определение экономической эффективности проекта и технико-экономических показателей

- Исследовательский раздел

- Исследование методов отделочной и упрочняющей обработки деталей машин

- Применение устройств ППД отверстий при обработке корпусов

- Обработка отверстий ППД пружинными инструментами

- Применение универсальных измерительных центров в промышленности

- Список использованный источников

- Приложения