Решение задач на тему: Изложена структура курсового проекта, приведены указания по выполнению пояснительной записки и

Введение

Во введении необходимо показать роль строительно-дорожных машин в решении народнохозяйственных задач. Следует отметить повышение технологического уровня ремонтного производства, механизации и автоматизации производственных процессов, качества выпускаемой продукции и эффективности производства.

Введение следует увязать с темой проекта или обосновать актуальность предполагаемой разработки.

1. ПЛАНИРОВОЧНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика участка проектирования

Назначение объекта проектирования и выполняемая работа; режим работы участка (число рабочих дней в году, продолжительность смены, прерывное и непрерывное производство).Технологическая связь с другими цехами и участками.

1.2 Разработка технологического процесса выполняемых работ на участке

В описании технологического процесса следует изложить краткую технологию работ на участке, описать путь прохождения узла, агрегата, детали по участку делая ссылки на номера постов, оборудования, станков и т.д.

Схема технологического процесса на агрегатном участке

1.3 Расчет фондов времени рабочих и оборудования

Режим работы участка характеризуется числом рабочих дней в году, продолжительностью рабочей недели и рабочей смены в часах, числом смен.

Годовые фонды времени рабочих и оборудования определяются исходя из режима работы участка и подразделяются на номинальные и действительные

1.3.1. Номинальный годовой фонд времени рабочего определяют по формуле:

Ф н.р. = [365 - (104 + 12)] t см ( 1 ) [2с121]

где Ф н.р. - номинальный годовой фонд времени рабочего, час.

365 - количество календарных дней в году;

104 - количество выходных дней в году; 12 - количество праздничных дней в году; t - продолжительность рабочей смены, ч; t см = 8 часов.

1.3.2. Действительный годовой фонд времени рабочего определяют по формуле:

Ф д.р. = [365 - (104 + 12 + tо)] t см β (2) [2с121]

где Ф д.р.- действительный годовой фонд времени рабочего, час.

t о - длительность отпуска t о = 28 календарных дней

β - коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам

(болезни, административные вызовы, итд.). β = 0,96 - 0,97 [2с122]

1.3.3. Годовой фонд времени оборудования определяют из выражения:

Фо. = [365 - (104 + 12)] t см y ηо (3) [2с124]

где Ф о - годовой фонд рабочего времени оборудования, час.

y - число смен работы

ηо - коэффициент использования оборудования по времени: для металлообрабатывающих станков ηо = 0.75 - 0,8; для нагревательных и термических печей ηо = 0,6 - 0,75; для кузнечных горнов, для сварочного и наплавочного оборудования ηо = 0,85 - 0,9.

1.3.4. Годовой фонд времени поста определяют из выражения:

Ф п = [365 - (104 + 12)]t см у m (4) [2с124]

где Ф п -годовой фонд времени поста, час.

m - число людей, одновременно работающих на посту.

1.4 Расчет годового объема работ на участке

Основой для проектирования участков ремонтного предприятия является: производственная программа (годовая) в номенклатуре и количестве.

Трудоемкостью ремонта машин принято называть затраты времени в человеко-часах для выполнения определенного объема работ. Для условий, отличающихся от эталонных, трудоемкость должна быть скорректирована с учетом размеров производственной программы.

t i = t н.* Км / Кв. (5) [1с480]

где t i - трудоемкость капитального ремонта дорожной машины или силового агрегата скорректированная к реальным условиям с учетом производственной программы.

t н - нормативная трудоемкость, принимаемая по данным Рекомендаций по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин;

Км - коэффициент, учитывающий годовую производственную программу предприятия

Км ………………………………………………………… [1с481]

Кв - коэффициент выработки (Кв = 1,25 … [1с480] ).

Для определения коэффициента Км учитывающего годовую производственную программу предприятия рассчитывается приведенная программа к машине эталону, за которую принимаем трактор Т - 130 с трудоемкостью капитального ремонта 740 чел-ч.;

- для предприятий по ремонту агрегатов - двигатель Д - 160.

Nпр. = N э + Σ Кi Ni; (6) [1с481]

где N пр-приведенная производственная программа предприятия к машине эталону, (Т-130)шт.

N э - производственная программа изделия основной модели (Т - 130);

Кi - коэффициент приведения по трудоемкости i - го изделия к изделию эталону;

N i - годовая производственная программа капитального ремонта i-х изделий;

Кi ; (7) t Э

где t i - трудоемкость капитального ремонта i го изделия скорректированная к реальным условиям в чел-ч.

t э - трудоемкость КР изделия эталона = 740 чел-ч.

Годовую производственную программу, приведенную к трактору Т -130 для получения условной программы умножают на переходный коэффициент 2,4, а приведенную к двигателю Д

- 160 на коэффициент 0,57. (К п. = 2,4 [1с481])

Пример: Производственная программа ОАО "Титан":

Т - 130 - 50 шт.

Т - 4 - 20 шт

Т - 150 - 20 шт

МТЗ - 80 / 82 - 30 шт

Периодичность, трудоемкость и продолжительность технического обслуживания и ремонта основных дорожных машин.

Таблица 1

Машины и оборудование

Техническое обслуживание и ремонт

Трудоемкость выполнения одного ТО и Р, чел-ч.

В том числе по видам работ

Трактор класса 1,4 т

МТЗ 80/82

ТО - 1.

ТО - 2.

СО

ТР

КР

240 2 раза

18 2 раза

Трактор 6-го тягового класса Т-150

ТО - 1

ТО - 2 СО

ТР

КР

240 2 раза

18 2 раза

Трактора 6-го тягового класса, Т-4 АП2

ТО - 1

ТО - 2

СО

ТР

КР

240 2 раза

18 2 раза

На базе гусеничного трактора 10-го тягового класса Т-170

ДЗ -171.1

ТО -1

ТО - 2 СО

ТР

КР

240 2 раза

18 2 раза

Расчет трудоемкости скорректированной с учетом производственной программы предприятия t = t н.* Км / Кв. = 740 * 1 / 1,25 = 740 * 0,8 = 592 чел-ч.

Nпр. = N э + Σ Кi Ni = * 50 + * 20 + *20 + * 30 =

= 1,08 * 50 + 1,06 * 20 + 0,89 * 20 + 0,55 * 30 = 54 + 21,2 + 17,8 + 16,5 = 109,5 шт.

N пр. усл. = 109,5 * 2,4 = 262,8 шт.

Условная программа, шт….350 500 750 1000 1350 1500 1800 2000 К м …………………………1,0 0,96 0,91 0,87 0,82 0,8 0,75 0,73

Условная программа, шт….2500 3000 3500 4000 4500 5000

К м………………………….0,69 0,66 0,65 0,64 0,63 0,62

Принимаем Км = 1,0.

Годовой объем работ отдельных i -х видов работ выполняемых отдельными производственными участками определяют по формуле:

Т г. = Σ n i / 100 * t i *N i (8)

Т г - годовой объем отдельных i -х видов работ выполняемых отдельными производственными участками, чел-ч.

ni - доля i - го вида работ в общей трудоемкости i изделия, %. n i - (см. табл. 1.)

Распределение трудоемкости по производственным участкам предприятий по ремонту дорожно - строительных машин, %

Таблица 2

Производственные участки

Предприятия по ремонту

Тракторов на гусеничном ходу

Экскава торов на

пневмо- ходу

Экскава торов на

гусенич ном ходу

Авто - грейдеров

Асфаль- тоуклад чиков

Кранов автомо- бильных

Катков моторных

Наружной мойки и приемки

Разборочный

Моечный

Дефектования деталей и входного контроля Комплектования

деталей Ремонта рам

Сборки машин

Шиномонтажный

Кабино-жестяницкий

Медницкий

Ремонта гидрооборудования

Обойный

Окрасочный Ремонта и сборки двигателей Ремонта приборов питания

Ремонта электро - оборудования Испытания и доукомплектования двигателей

Слесарно-механический

Сварочно -наплавочный

Термический

Кузнечный

Гальванический

Пример: Расчет годового объема работ основных участков предприятия:

Участок наружной мойки машин.

Т г. = Σ n i / 100 * t i *N i = 0,7 / 100 * 592 * 109,5 = 453,7 чел-ч.

Участок разборки и мойки.

Т г. = Σ n i / 100 * t i *N i = 8,2/100 * 592 * 109,5 = 5315,5 чел-ч.

Расчет количества производственных рабочих на проектируемом участке

Состав работающих различают на списочный и явочный.

Списочный - полный состав работающих, числящихся по спискам на предприятии, включающий как фактически являющихся на работу, так и отсутствующих по уважительным причинам ( по болезни, в отпуске, в командировке и т.п.).

Т г mсп ; (9) [3с32]

Фдр

где m сп - списочное число производственных рабочих; Т г - годовой объем работ на участке, чел.-ч.

Ф д.р. - действительный годовой фонд времени рабочего, час.

Явочный - состав работающих, фактически являющихся на работу.

mяв Тг ; (10) [3с32]

Фн р

где m яв - явочное число производственных рабочих.

Кроме производственных рабочих, непосредственно участвующих в операциях по выпуску основной продукции, в производстве принимают участие вспомогательные рабочие.

К ним относят рабочих основных производственных участков (контролеров, транспортных рабочих, кладовщиков, уборщиков, разнорабочих).

Число вспомогательных рабочих m всп. определяют в процентах от списочного числа производственных рабочих.

m всп.= П1 m сп.; (11) [3с33]

где П1 - процент вспомогательных рабочих (П1=0,10-0,15) [3с33]

Число инженерно-технических работников (ИТР) m итр. Определяют в процентах от числа списочных производственных и вспомогательных рабочих.

М итр = П2 (mсп. + mвсп.),

где П2-процент инженерно-технических работников (П2= 0,06..0,08).

К категории инженерно-технических работников относят: мастеров, технологов, нормировщиков и т.п.

1.6. Штатная ведомость рабочих на участке

Штатная ведомость разрабатывается по данным принятого списочного количества производственных рабочих и вспомогательных рабочих.

Списочный состав производственных и вспомогательных рабочих распределяют по разрядам, в зависимости от характера работ, выполняемых на проектируемом участке согласно рекомендаций тарифно-квалификационного справочника.

Средний разряд рабочих R ср. данного участка подсчитывают по формуле:

m1R 1 m2 R2 ... mn R n ; (12) [3с33]

где R1,R2, ... R n - разряды рабочих; (1, 2, 3, 4, 5, 6).

m1, m2, ... m n - число рабочих соответствующих разрядов.

По данным действующих ремонтно-механических заводов определены средние разряды производственных рабочих следующих участков:

Разборочно-моечный ..................................................... 1,5

Ремонта рам........................................................................ 2,7

Сборки и регулировки машин, малярный ....................... 2,6

Ремонта агрегатов ...............................................................3,4

Кузнечно-рессорный, сварочно-термический ................. 3,2 Ремонта деталей двигателей ............................................ 3,4

Моторный участок ..............................................................3,7

Испытательная станция ......................................................4,2

Ремонта кузовов и кабин ................................................... 2,9

Медницко-радиаторный участок .......................................3,0

Ремонта электрооборудования ......................................... 3,5

Слесарно-механический ....................................................2,4

Гальванический ................................................................. 2,8

Ремонта деталей синтетическими материалами ............. 2,6

Списочный состав рабочих распределяют также по сменам. Результаты распределения рабочих по разрядам и сменам оформляют в виде ведомости.

Таблица 3. Списочный состав рабочих распределенный по разрядам и сменам

Наименование участка

Количество рабочих

Всего

По сменам

По разрядам

1.Производственные рабочие

2.Вспомогательные рабочие

1.7. Расчет количества универсальных постов и основного оборудования

Оборудование необходимое для выполнения технологического процесса на участке или в цехе делится на группы:

А) Основное - к основному относится оборудование, на котором выполняют наиболее сложные и трудоемкие технологические операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.

Б) Вспомогательное оборудование - также используется для выполнения технологического процесса, но оно является второстепенным.

В) Подъемно-транспортное оборудование - можно отнести к основному оборудованию на таких участках где производятся сборочно-разборочные работы.

Г) Инвентарь и площадки для временного хранения сборочных единиц, узлов, деталей и материалов.

Д) Посты для выполнения определенных операций с учетом размеров машин.

Количество основного оборудования, количество универсальных постов определяют расчетом, а количество вспомогательного оборудования, площадок для складирования агрегатов, деталей и инвентаря подбирают из технологических соображений.

1.7.1. Число универсальных постов рассчитывается с учетом количества рабочих, одновременно работающих над объектом:

Т г

Х рм ; (13) [2с145]

Фдоmу

где Х рм - количество универсальных постов;

Т г - годовой объем работ по участку, чел.-ч.

Ф до - действительный годовой фонд времени оборудования, m - количество рабочих одновременно работающих на посту; у - число смен работы.

Значение m определяется характером и условиями работы и может приниматься: для разборки и сборки сборочных единиц (силовые и ходовые агрегаты и др.) 1- 2 чел.; для разборки и сборки тяжелых самоходных машин (экскаваторов, скреперов, бульдозеров и др.) 3 - 4 чел.

1.7.1. Количество оборудования на участке в большинстве случаев определяют по трудоемкости технологических операций:

Т г

Х о ; (14) [3с36]

Фдо

где Хо - число единиц оборудования.

1.7.2. По продолжительности технологических операций рассчитывают число единиц технологического оборудования для наружной мойки СДМ и агрегатов, испытания машин и агрегатов, сушки изделий после окраски

tоп N

Х о ; (15) [3с36]

Фдоn

где: tоп - продолжительность технологической операции, ч; N - годовая производственная программа, ед; n - число изделий ремонтируемых одновременно на каждой единице оборудования, шт.

1.7.3 По физическим параметрам ремонтируемых изделий (массе и площади поверхности) рассчитывают число единиц технологического оборудования для нагрева и кузнечной обработки деталей, моечно-очистных работ, сварки и наплавки, гальванического осаждения металлов:

Х о G и.г (16) [3с36]

gФдо

Х

о S и.г (17) [3с36]

SоФдо

где G и.г - масса изделий, обрабатываемых в течение года, кг; g - производительность единицы оборудования, кг/ч;

S и.г - площадь поверхностей изделий, обрабатываемых в течение года, м2 (дм2/ч); S о - часовая производительность единицы оборудования, м2/ч (дм2/ч).

1.7.4 Расчет поточных линий.

В основу расчета постов поточной линии закладывается разработанный технологический процесс с трудоемкостью по постам. При этом трудоемкость каждого поста должна быть равна или кратна ритму производства (темпу выпуска). Ритм ремонтного производства для поточной линии рассчитывают по формуле:

Ф п. у (18) [2с142] R

где Ф до - годовой фонд времени работы поточной линии при односменной работе, ч. где у - число смен работы оборудования,

N - число разбираемых (собираемых) машин или агрегатов в год.

Число постов на поточной линии вычисляют по формуле:

Х р.п ТК (19) [3с39]

где Т - продолжительность разборки-сборки одной машины или агрегата, мин.

Слесарно-механическое отделение.

Полученное общее число станков распределяют по их типам в процентном отношении

Таблица 4

Станки

Процент к общему числу станков

Станки

Процент к общему числу станков

Токарные

Револьверные Фрезерные

Зуборезные

Строгальные

Шлифовальные

Сверлильные

Прессово-штамповочные

Прочие

1.8 Подъемно транспортное оборудование

Разборочно-сборочные и ремонтные работы невозможно производить без участия в технологическом процессе грузоподъемных и транспортирующих механизмов и оборудования.

Подъемно-транспортное оборудование выбирают, учитывая следующие факторы: массу и габаритные размеры поднимаемых и перемещаемых изделий (грузов); требуемую производительность работ и безопасные условия их выполнения. Необходимо стремиться к максимальной экономически оправданной механизации подъемно-транспортных операций.

Таблица 5 Рекомендации по выбору подъемно-транспортного оборудования

Наименование

Модель, тип

Техническая характеристика

Мощность

кВт

Грузоведущий конвейер

(межпостовое перемещение СДМ

Грузонесущий конвейер

Периодического действия

Роликовые конвейеры (рольганги)

Узкоколейный путь с тележками

Грузоподъемность

1-10 т.

Кран подвесной однобалочный

Грузоподъемность 1,2,3,5 т.Пролет 3-12м.

Электрическая таль (перемещается по монорельсовому пути)

Грузоподъемность

0,5, 1, 2, 3, 5 т.

Поворотный консольный кран

Грузоподъемность:

0,25-0,5; 1-2; 3-5 т.

Для создания требуемой культуры производства необходимо полностью исключить складирование деталей и агрегатов на пол. На производственных участках должны быть предусмотрены различные стеллажи, поддоны, контейнеры, а также площадки для временного хранения деталей, узлов, агрегатов и материалов.

При расчетах площади участков и цехов необходимо также учитывать площадь постов (размер машины).

После предварительного расчета необходимого количества оборудования, с учетом технологического процесса на участке, производят его подбор, учитывая техническую характеристику, мощность и габаритные размеры.

Оборудование, рассчитанное и подобранное, инвентарь, а также площадки для складирования материалов и агрегатов необходимо занести в ведомость

При разработке проекта реконструкции составляют также отдельную ведомость имеющегося оборудования.

Таблица 6 Ведомость расчета оборудования

Наименование оборудования

Модель

Число единиц

Установленная мощность кВт.

Габаритные размеры в плане мм.

Занимаемая площадь м 2

Оглавление

- Введение