Реферат на тему: Дисциплине Технология производства в автотракторостроении

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Ее продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности, а так же темпы перевооружения их новой технологией и техникой в значительной степени зависятот уровня развития машиностроения.

Состояние машиностроения во многом определяет развитие и других отраслей народного хозяйства. В различных областях науки и техники применяются машины и механизмы с деталями типа червяк. Данные детали, исходя из высоких требований к технико-экономическим и эксплуатационным показателям машин и механизмов, должны обладать высокой надёжностью, ремонтопригодностью, технологичностью, минимальными габаритами, удобством в эксплуатации. Во многом эти показатели обеспечиваются в процессе проектирования и изготовления валов.

Основными задачами технологии машиностроения являются проектирование всего комплекса технологических средств, обеспечивающих выпуск продукции заданного качества в заданном количестве и в установленные сроки, а так же снижение себестоимости выпускаемой продукции, повышение качества, уменьшение времени, затрачиваемого на производство изделия, повышение коэффициента использования материала, автоматизация технологических процессов.

Решением основных задач технологии машиностроения является: применение автоматических систем, систем адаптивного управления, ГПС, внедрение в производство новейшего технологического оборудования, применение ЭВМ, новейшего режущего, мерительного инструмента и оснастки.

Технологическая подготовка производства является определяющим этапом в цикле производства машин и механизмов. Один из этапов технологической подготовки производства, состоит в разработке техпроцесса изготовления деталей машин.

Курсовой проект посвящается разработке техпроцесса изготовления первичного вала раздаточной коробки автомобиля. Подобные детали изготавливаются в больших объемах.

Главные задачи, которые необходимо решить при проектировании новых технологических процессов - повышение точности и качества обработки, стабильности и долговечности деталей и максимальное снижение себестоимости обработки путем совершенствования технологических процессов. В курсовом проекте эти задачи будут решаться путем анализа проектного технологического процесса, выявления его основных недостатков и методов их решения.

Целью курсового проекта является закрепление знаний, полученных на лекциях, практических занятиях и приобрести навыки выполнения основных этапов разработки техпроцесса и самостоятельного поиска наиболее оптимальных технических решений, основанных на последних достижениях науки и техники.

Оглавление

- Введение 4

- Анализ исходных данных

- Служебное назначение детали

- Классификация поверхностей детали по функциональному назначению

- Анализ технологичности детали

- Качественные показатели технологичности конструкции детали

- Количественный анализ технологичности конструкции детали

- Определение типа производства, его характеристики

- Выбор и проектирование заготовки

- Выбор вариантов исходной заготовки

- Масса штамповки ориентировочно равна

- Проектирование исходной заготовки

- Разработка технологического маршрута и плана изготовления детали

- Предварительная разработка технологического маршрута изготовления детали

- Технологический маршрут изготовления детали

- План изготовления детали

- Выбор технологической оснастки

- Выбор станочных приспособлений

- Выбор режущих инструментов

- Выбор контрольно-измерительных средств

- Проектирование заготовки. Определение операционных размеров

- Расчет операционных припусков и размеров расчетно-аналитическим методом

- Расчет операционных размеров статистическим методом

- Определение режимов обработки

- Расчет режимов обработки расчетно-аналитическим методом

- Определение режимов обработки статическим методом

- Нормирование технологических операций

- Заключение 36

- Список использованных источников литературы

Заключение

1. В данной курсовой работе был проведен анализ служебного назначения детали в узле, анализ технологичности, сделан вывод, что деталь в целом технологична.

2. Проведено сравнение двух методов получения заготовки: методом горячей объемной штамповки и из проката. Выбрана заготовка, полученная методом штамповки, т.к. этот метод дешевле

3. Был разработан технологический маршрут обработки детали.

4. Была разработана операционная технология, рассчитаны припуски и операционные размеры детали и заготовки,

5. Определены режимы резания и нормы времени на все операции.

6. Разработаны МК, ОК и КЭ на все операции.