Реферат на тему: Сущность и особенности сварки под флюсом. Оборудование для сварки под флюсом

Введение

Создание промышленного способа автоматической сварки под флюсом и внедрение его в производство в нашей стране неразрывно связано с именем Героя Социалистического Труда академика Е.О. Патона. Им лично и руководимым им коллективом сотрудников Института электросварки Академии наук Украинской ССР проделана огромная работа по изучению, развитию и промышленному внедрению автоматической сварки под флюсом. В результате многолетней упорной работы коллектива Института создана технология сварки под флюсом, разработаны составы и методы производства флюсов, созданы оригинальные конструкции автоматов, в результате чего наша страна далеко опередила другие страны в разработке и освоении этого важнейшего технологического процесса и в этой области занимает сейчас ведущее положение в мировой технике. В развитии способа автоматической сварки под флюсом деятельное участие принимали и принимают коллективы многих заводов, исследовательских институтов и лабораторий нашей страны.

Оглавление

- Введение

- Сущность и особенности сварки под флюсом

- Оборудование для сварки под флюсом

- Материалы для сварки под флюсом

- Технология сварки под флюсом

- Техника безопасности при дуговой сварке Заключение

- Приложение рисунки, схемы, таблицы

Заключение

Создание автоматической дугой сварки под флюсом является крупнейшим достижением современной сварочной техники. Первоначальная идея способа сварки под флюсом принадлежит изобретателю способа дуговой сварки Н. Г. Славянову. В качестве флюса он применял дробленое оконное стекло.

Развитие автоматической сварки под флюсом изменило представление о масштабах и возможностях автоматизации процесса дуговой сварки. В ряде производств в настоящее время автоматическая сварка почти полностью вытеснила ручную сварку.

Достоинства сварки под флюсом:

- Повышенная производительность;

- Минимальные потери электродного металла (не более 2%);

- Отсутствие брызг;

- Максимально надёжная защита зоны сварки;

- Минимальная чувствительность к образованию оксидов;

- Мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги;

- Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;