Курсовая работа на тему: Значение. Функции. Специфика условий работы. Дефекты, возникающие при эксплуатации

Введение

Поддержание рабочего состояния оборудования обеспечивается планово-предупредительными ремонтами. Основанием для ограничения сроков эксплуатации являются экономические соображения. Сроки эксплуатации единицы оборудования могут различаться в зависимости от условий эксплуатации, от методов диагностики, обслуживания и ремонта 1.

Функция по выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования нефтегазодобывающего общества возложена на эксплуатационно-ремонтную базу, которая включает собственную эксплуатационно-ремонтную базу, ремонтные базы подрядных организаций (технический сервис) и ремонтные базы предприятий-изготовителей оборудования( фирменный сервис). На старых месторождениях они, по меньшей мере, удваиваются, а новое оборудование приобретается только для освоения новых месторождений 1.

Оглавление

- Введение.

- Назначение.

- Функции.

- Специфика условий работы.

- Дефекты, возникающие при эксплуатации.

- Виды дефектов.

- Процессы, вызывающие образование конкретных дефектов.

- Методы выявления дефектов.

- Технологические методы устранения дефектов винта.

- Анализ рекомендуемых в литературе технологических методов устранения различных дефектов.

- Выбор и обоснование наиболее эффективных методов устранения дефектов винта диспергатора лабиринтно-винтового типа.

- Разработка технологического маршрута ремонта винта диспергатора.

Список литературы

- В результате действия потока жидкости и абразивных частиц, содержащихся в нем, уменьшается внешний диаметр винта и диаметр ступицы винта. Эти размеры восстанавливают с помощью наплавки, в результате которой они превышают доэксплуатационные и требуют последующую механическую обработку.

- Сущность процесса наплавки заключается в нанесении расплавленного металла на поверхность детали, нагретую до температуры плавления. Данный способ восстановления применяют для возврата к первоначальным геометрическим параметрам. Применяют ручную и автоматическую наплавки.

- Широко применяют наплавку порошковой проволокой, используемую при наплавке высоколегированных и высокоуглеродистых сплавов, что позволяет повысить производительность наплавки при высоком легировании наплавленного металла.

- Самым распространенным методом наплавки является газовая наплавка, где расплавление основного и присадочного материала осуществляется теплом, выделяющимся в процессе сгорания горючих газов в среде кислорода