Курсовая работа на тему: Общая часть. Описание конструкции детали. Материал детали и его свойства

Введение

Машиностроение является ведущей отраслью народного хозяйства. Важнейшим и обязательным требованием современного производства является систематическое повышение качества изделий при выполнении заданий по объему выпуска и высокой производительности труда. Главным рычагом повышения эффективности производства является ускорение научно-технического процесса, широкое внедрение техники новых поколений, принципиально новых технологий, обеспечение выпуска высококачественной продукции.

Одна из задач современного машиностроительного производства, в условиях научно-технического процесса является изготовление качественных изделий, по возможности с более низкой себестоимостью. С развитием современных технологий это стало возможным за счет использования черновых заготовок с экономичными конструктивными формами, обеспечивающие возможность обработки с наибольшей производительностью и наименьшими отходами. Это требует непрерывного повышения точности заготовок и приближение их конструктивных форм и размеров к готовым деталям, что позволяет сократить объем обработки резанием, ограничивая ее в ряде случаях чистовыми и отделочными операциями. За счет этого снижается трудоемкость механической обработки заготовок, достигаемое из-за рационального выбора их изготовления, обеспечивающий рост производства, на тех же производственных площадях без существенного увеличения оборудования и технологической оснастки. Необходимая точность заготовок задается: отливками из черных и цветных металлов, кованными и штампованными заготовками.

Применение станков с числовым программным управлением позволило качественно изменить металлообработку, получить большой экономический эффект благодаря сокращению основного и вспомогательного времени, возможностью применения многостаночного обслуживания, повышенной точностью, снижению затрат на специальные приспособления, сокращению или полной ликвидации разметочных и слесарных работ. Опыт использования станков с числовым программным управлением показал, что эффективность их использования возрастает при повышении точности, усложнении условий обработки (Взаимное перемещение заготовки и инструмента) при много инструментальной обработки заготовок с одного установа.

Современные методы механической обработки деталей с точностью до JT5-JT6, такая точность достигается:

трех осевой фрезеровкой на станках с числовым программным управлением;

плоско-профильным и координатным шлифованием;

- применением электрофизических и электрохимических способов

обработки;

- электроэрозионной, лазерной, ультразвуковой, электротермический методами обработки.

Применение на производстве современных способов упрочняющей обработки:

наклепывание поверхности шариками

дробеструйным наклепыванием.

Без проектирования и производства высокоточной технологической оснастки, инструмента и оборудования, средств электронно-вычислительной техники, станков с числовым программным управлением, систем автоматизированного производства, робототехники невозможно получить качественную и точную обработку геометрически сложных деталей. По той причине, что качество обработки заготовок на металлорежущих станках находится в прямой зависимости от точности и качества применяемого оборудования.

В сокращении сроков проектирования технологических процессов и повышении эффективности подготовки производства применяются различные автоматизированные системы на базе электронно-вычислительных машин. Такие как АРМ "технолог", различные CAD и CAM системы. В связи с тем, что автоматизация обеспечивает такие преимущества, как улучшение качества работы, повышения производительности работы конструкторов, сокращения длительности цикла проектирования, увеличение гибкости к изменению в конструкции изделия, повышение точности проектирования, автоматизации, автоматизация подготовки технологических документов.

Соблюдения вышеперечисленных факторов с использованием современных материалов в изготовлении изделий помогает повысить качество выпускаемой продукции и снизить себестоимость, что очень важно для сбыта выпускаемых товаров.

Оглавление

- ведение 5

- Общая часть

- Описание конструкции детали

- Материал детали и его свойства

- Сплав средней прочности ВТ-20 ГОСТ 19807-91

- Штампуемость

- Анализ технологичности детали

- Выбор и обоснование типа производства

- Определение количества деталей в партии и периодичность ее запуска

- Технологическая часть

- Выбор вида заготовки и способ её получения

- Расчёт припусков и размеров заготовки

- Аналитический метод

- Анализ заводского технологического процесса

- Разработка маршрутного техпроцесса

- Выбор технологического оборудования

- Выбор приспособления и режущего инструмента

- Применяемые методы и инструменты контроля

- Расчет режимов резания

- Нормирование операций

- Конструкторская часть

- Конструкция приспособления

- Расчет приспособления

- Расчет силы зажима

- Определение размеров элементов зажима заготовки

- Выбор гидроцилиндров

- Расчет на прочность слабых звеньев конструкции

- Определение погрешности базирования

- 4. Литература 44

Список литературы

1. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения". -М.: Машиностроение, 1985г.

2. Данилевский В.В. Технология машиностроения. -М.: Высшая школа, 1984г.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога под ред. Панова А.А. -М.: Машиностроение, 1988г.

4. Силантьева Н.А. Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1990г.

5. Справочник "Приспособления для металлорежущих станков" под ред. Горошкина А.К. -М.: Машиностроение, 1965г.

6. Справочник технолога-машиностроителя под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. Т.1,2. -М.: Машиностроение, 1986г.

7. Справочник металлиста под ред. Малова А.Н. Т.1-5. -М.: МАШГИЗ, 1960г.

8. Каталоги инструмента фирмы "САНДВИК Коромант"