Курсовая работа на тему: Выбор методов и средств для измерения размеров в деталях

Введение

Правильный выбор средств измерений имеет важное значение для обеспечения требуемой точности измерений. Выбор средств измерений состоит в сравнении его основной погрешности с допустимой погрешностью измерений, при этом основная погрешность должна быть меньше (или равна) допускаемой погрешности измерения. На предприятии в выборе средств измерений принимают участие конструкторская, технологическая и метрологическая службы.

На стадии конструирования назначают допуски на размеры с учетом влияния погрешности измерений на размеры с учетом влияния погрешности измерений на неправильную приемку изделий. На стадии разработки технологического процесса изготовления изделий по каждой стадии указывают конкретные средства измерений и условия их применения с учетом допускаемой погрешности измерений. При этом оценивают экономические показатели.

Оглавление

- Введение.

- Методы и средства измерений.

- Выбор методов и средств для измерения размеров в деталях.

- Деталь типа Корпус.

- Деталь типа Вал.

- Разработка принципиальных схем средств измерений и описание принципа функционирования, настройки и процесса измерения.

- Нутромеры с ценой деления отсчетного устройства 0,001 и 0,002мм.

- Индикаторы многооборотные 1МИГ с ценой деления 0,001мм и пределом измерения 1мм.

- Длиномеры при измерении методом сравнения с мерой.

- Разработка принципиальной схемы измерительного устройства для контроля радиального биения.

- Методы и средства контроля.

- Расчет исполнительных размеры калибров для контроля шлицевого соединения с прямобочным профилем.

- Выбор методов и средств неразрушающего контроля.

- Разработка схем приборов неразрушающего контроля.

- Акустический метод неразрушающего контроля.

- Магнитный метод неразрушающего контроля.

- Заключение.

- Список использованной литературы.

Заключение

При выполнении курсового проекта были выбраны методы и средства для измерения внутренних и линейных размеров деталей типа "Корпус" и "Вал". Для выбранных СИ были разработаны принципиальные схемы средств измерений, таких как: нутромер с ценой деления отсчетного устройства 0,001 и 0,002 мм, индикатор многооборотный (1МИГ), длиномер вертикальный при измерении методом сравнения с мерой, принцип их функционирования и процесс измерения. Для контроля радиального биения была разработана схема измерительного устройства. Для контроля шлицевого соединения с прямобочным профилем рассчитали исполнительные размеры, поля допусков. Для контроля дефектов деталей были выбраны методы и средства неразрушающего контроля - акустический и магнитный, разработаны функциональные схемы приборов НК.

Список литературы

- ГОСТ 8.051-81."Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм".

- ГОСТ 25347-82."Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки".

- ГОСТ 7951-80."Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений. Допуски".

- РД 50-98-86."Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм".

- Белкин, И.М. Средства линейно-угловых измерений: справочник./И.М. Белкин. - М.: Машиностроение, 1987. - 368 с.

- Марков, Н.Н. Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов./Н.Н. Марков, Г.М. Ганевский. - М.: Машиностроение, 1993. - 416 с.

- Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник в двух книгах./Под. ред. Клюева В.В. - М.: Машиностроение, 1976. - 327 с.

- Степанов, Ю.С. Альбом контрольно-измерительных приспособлений: учебное пособие для вузов / Ю.С. Степанов и др. - М.: Машиностроение, 1998. - 184с.