Курсовая работа на тему: Методология и практика технологических методов лезвийной обработки резанием

Введение

Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Метод позволяет обрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностью из наиболее используемых конструкционных материалов. Он обладает малой энергоемкостью и высокой производительностью. Вследствие этого обработка резанием является основным, наиболее используемым в промышленности процессом размерной обработки деталей1.

Согласно действующему в нашей стране стандарту (ГОСТ 25761-83) все виды механической обработки металлов и материалов резанием подразделяются на лезвийную и абразивную обработку. К лезвийной обработке относятся все виды обработки резанием, которые осуществляются лезвийным инструментом. Абразивная обработка производится абразивными инструментами2.

По назначению можно выделить следующие основные виды обработки:

- отрезание - обработка резанием заключающаяся в отделении заготовки в качестве части от целого вдоль одной ее стороны;

- вырезание - обработка резанием, заключающаяся в отделении заготовки в качестве части целого вдоль двух или нескольких ее сторон;

- разрезание - обработка резанием, заключающаяся в разделении заготовки на части;

- снятие фаски - обработка резанием, заключающаяся в образовании фаски;

- резьбонарезание - обработка резанием, заключающаяся в образовании резьбы;

- зубонарезание - обработка резанием, заключающаяся в образовании зубьев;

- зубозакругление - обработка резанием концов зубьев вблизи торца зубчатого колеса, заключающаяся в придании им формы, облегчающей ввод колеса в зубчатое зацепление;

- затылование - обработка резанием, заключающаяся в образовании задних поверхностей затылованных зубьев.

К обработке резанием также относится слесарная обработка: опиливание, резка, рубка, шабрение.

Вид лезвийной обработки определяется видом и направлением главного движения резания, сообщением его инструменту или заготовке, видом и направлением движения подачи, формой получаемой поверхности, видом и типом режущего инструмента. С учетом перечисленных признаков существующие виды обработки резанием условно можно подразделить на поступательные, токарные, осевые, фрезерные и т.д. Условность такого подразделения обусловлена многообразием и сложностью видов обработки резанием, затрудняющих их включение в ту или иную группу. В настоящее время применяются виды обработки, представляющие собой комбинации признаков из вышеперечисленных групп, например, фрезеточение, резьбофрезерование, резьбопротягивание и т.п.

Целью данной курсовой работы является освещение вопросов методологии и практики технологических методов лезвийной обработки резанием.

В соответствии с поставленной целью в работе предполагается решить следующие задачи:

- рассмотреть параметры технологического процесса обработки резанием;

- изучить сущность и схемы обработки резанием;

- охарактеризовать технологические методы лезвийной обработки лезвием.

Цель и задачи работы обусловили выбор ее структуры. Работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованной при написании работы литературы.

Оглавление

- Введение

- Технологический процесс обработки резанием 1.1. Сущность и схемы способов обработки

- Параметры технологического процесса резания Глава 2. Технологические методы лезвийной обработки

- Поступательная обработка

- Осевая обработка

- Фрезерование Заключение

- Список литературы

Заключение

Кинематика процесса резания реализуется в конкретных видах обработки, подразделяемых на лезвийную и абразивную обработку. Лезвийная обработка - обработка резанием, осуществляемая лезвийным инструментом; абразивная обработка - обработка абразивным инструментом, работающим по любой кинематической схеме резания.

Выбор, назначение или расчет режима резания ведется поэлементно в порядке влияния каждого из них на стойкость режущего инструмента: сначала назначается глубина резания, затем подача и после этого рассчитывается скорость резания с учетом принятых величин глубины и подачи.

После расчета режима резания определяется основное технологическое время. Основным технологическим временем называется время, которое затрачивается непосредственно на обработку какой-то поверхности, время - в течение которого режущий инструмент механически перемещается со скоростью подачи.

Список литературы

1. Армарего И.Дж.А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. В.А. Пастунова - М.: Машиностроение, 2003.

2. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. - М.: Машиностроение. 2002

3. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 2003

4. Грановский Г.И., Грудов П.П., Кривоухов В.А., Ларин М.Н., Малкин И.П. Резание металлов. - М.: Машгиз, 2000

5. Жолобов А.А. Технология автоматизированного производства: Учебник для вузов. - Мн.: ДизайнПРО, 2000.

6. Клушин М.И. Резание металлов.- М.: Машгиз, 2001.

7. Клушин М.И. Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя. - М.: Машгиз, 2001

8. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учеб.для вузов по спец. "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты". -Л.: Машиностроение, 2002

9. Подгорков В.В. Теория резания: Учебн. пособие/ Иван. Гос. ун-т, - Иваново: ИвГУ. 2005

10. Проектирование технологии: Учебник/ И.М. Баранчукова, А.А.Гусев, Ю.Б.Крамаренко и др., Под ред. Ю.М. Соломенцева. -М.: Машиностроение, 2000

11. Развитие науки о резании металлов. Коллектив авторов. - М.: Машиностроение, 2004

12. Технология автоматизированного машиностроения. Специальная часть / Под ред.А.А. Жолобова.-Мн.:ДизайнПРО, 2004

13. Технология машиностроения (спец.часть):Учебник/А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др.- М.: Машиностроение, 2004