Дипломная работа на тему: Особенности разливки стали. Ковши для разливки стали. Способы изготовления стальных отливок

Введение

Металлургическое производство возникло на заре развития человеческого общества. Такие металлы, как железо, медь, серебро, золото, ртуть, олово и свинец, нашли свое применение еще до нашей эры.

Металлы относятся к числу наиболее распространенных материалов, которые человек использует для обеспечения своих жизненных потребностей. В наши дни трудно найти такую отрасль производства, научно-технической деятельности человека или просто его быта, где металлы не играли бы главенствующей роли как конструкционный материал.

Металлы разделяют на несколько групп: черные, цветные и благородные. К группе черных металлов относятся железо и его сплавы, марганец и хром. Золото, серебро и платина относятся к благородным. К цветным относятся все остальные металлы периодической системы Д. И. Менделеева.

Железо и его сплавы являются основой современной технологии и техники В ряду конструкционных материалов железо и его сплавы стоят на первом месте и составляют более 90 % всех металлов, применяемых в современном производстве.

Самым важнейшим из сплавов железа является его сплав с углеродом, образующими группу сталей и чугунов. Сталями называют сплавы железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14%. Сталь - важнейший конструкционный материал для машиностроения, транспорта и многих других отраслях регионального и федерального хозяйства. Сталеплавильное производство является вторым звеном в общем производственном цикле черной металлургии.

Современный высокий уровень металлургического производства основан на глубоких теоретических исследованиях, крупных открытиях, сделанных в разных странах мира и богатом практическом опыте.

Развитие металлургии идет по пути дальнейшего совершенствования плавки и разливки металла, механизации и автоматизации производства, внедрения новых прогрессивных способов работы, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей плавки и качества готовой продукции.

Оглавление

- Введение

- Особенности разливки стали

- Ковши для разливки стали

- Способы изготовления стальных отливок

- Получение штучных фасонных отливок

- Разливка стали в изложницы

- Затвердевание и строение стального слитка в изложнице

- Обработка жидкого металла вне сталеплавильного агрегата

- Непрерывная разливка стали

- Опыт повышения качества стали на ОАО Магнитогорский металлургический комбинат

- Особенности и недостатки непрерывной разливки стали Заключение

- Список использованной литературы

Заключение

Процесс разливки стали достаточно сложный, т. к. он затрагивает ряд взаимосвязанных процессов; получение качественного металла для получения качественной конечной продукции; сокращение потерь металла из - за несовершенства технологического процесса; сокращение энергозатрат на производство металла и уменьшение капитальных вложений при реконструкции или расширении производства стали.

Одновременно следует учитывать, что процесс разливки жидкой стали очень трудоемкий и требует значительных затрат физического труда обслуживающего персонала в частности заливщиков.

Выше приведенные положения ставят перед инженерами и учеными задачи для каждодневного решения в части совершенствования технологического процесса разливки жидкой стали и ее подготовке к разливке; максимально возможной автоматизации этих процессов, совершенствованию оборудования.

Список литературы

1. Небогатов Ю.Е. и Тамаровский В.И. Специальные виды литья. М.: "Машиностроение", 1975.

2. Бигеев А.М. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1987.

3. Михайлов А.М. Литейное производство. М.: "Машиностроение", 1987. .

4. Бойченко М.С., Рутес В.С., Фульмахт В.В., Непрерывная разливка стали, М., 1961.

5. Николаев О. А., Сарычев А. В., Ивин Ю. А. и др. Технология выплавки стали в двухванновом агрегате и способы ее подготовки для разливки на сортовых МНЛЗ. ISSN 0038 - 920Х "Сталь". №3. 2006г.

6. Шварцмайер В., Непрерывная разливка, пер. с нем., М., 1962;

7. Германн Э., Непрерывное литье, пер. с нем., М., 1961; Теория непрерывной разливки. Технологические основы, М., 1971.