Дипломная работа на тему: Разработка проекта организации труда и оценка его эффективности в прядильном и ткацком цехах при

Введение

Прядильное производство одно из самых трудоёмких и важных. Затраты труда составляют 40% от общих затрат на производство. Главный из всех цехов - прядильный. Численность рабочих в нём ~ S всех рабочих. Прядильный цех предъявляет требования к цехам до и после него.

Ткацкое производство - не менее важное производство, оно оказывает влияние на пряжу, отдельные цеха, предъявляет требования к пряже. От того какая ткань зависит структура производства. Затраты составляют ~ 60% в производстве готовой ткани. Ткачество - трудоёмкий процесс.

Цель работы заключается в разработке системы мер, обеспечивающих рациональное использование рабочей силы: расстановка работников и наделение каждого из них конкретными трудовыми функциями путём выбора форм разделения и кооперации труда; созданию всех условий для бесперебойной работы каждого исполнителя на его рабочем месте; установление приёмов и методов труда; создание необходимых условий труда. В проекте рассчитываются нормы обслуживания и выработки ткача, нормы производительности машин, численность основных рабочих. После расчётов приводится оценка эффективности проекта в производстве ткани 520.

Оглавление

- Введение

- Прядение

- Характеристика вырабатываемого изделия и параметры заправки оборудования, характеристика оборудования

- Организация труда

- Классификация работ, необходимых для непрерывного протекания технического процесса

- Выбор формы разделения труда и обоснование этого выбора

- Организация труда прядильщика

- Установление приёмов и методов работы

- Организация рабочего места и характеристика условий работы

- Установление режима труда и отдыха

- Нормирование труда

- Организация оплаты труда

- Технико-экономические показатели по труду

- Ткачество

- Характеристика оборудования, характеристика вырабатываемого изделия и параметры заправки оборудования

- Организация труда

- Классификация работ, необходимых для непрерывного протекания технического процесса

- Выбор формы разделения труда и обоснование этого выбора

- Организация труда ткача

- Установление приёмов и методов работы

- Организация рабочего места и характеристика условий работы

- Нормирование труда

- Организация оплаты труда 2.6. Технико-экономические показатели по труду Приложение

- Приложение

- Заключение

- Список литературы

Заключение

Типовая норма обслуживания для прядильщицы 1300 веретён, а в проекте получилась норма обслуживания 1160 веретён. Полученные результаты не являются оптимальными, однако есть возможность улучшить показатели, поставив на машине пухообдуватель и мычкоуловитель. При этом резко снизится обрывность пряжи с 256 до 219 обрывов на 1 сторонку; процент потерь от ненаматывания уменьшится с 1,60 до 1,23; уменьшится время на обслуживание 1 сторонки с 73 мин до 55,6 мин; норма обслуживания возрастёт с 5 до 6 сторонок. Норма выработки увеличится с 0,048 до 0,057 кг/ч; Кпв уменьшится незначительно (на 0,002). Производительность труда возрастёт с 11 до 13,2 кг/ч; численность прядильщиц на 1000 веретён снизится с 0,86 до 0,72 чел.

Технико-экономические показатели по труду меньше установленных. Возможно это связано с тем, что линейная плотность пряжи, вырабатываемой на фабрике, отличается от той, для которой устанавливали нормы. Также сказывается степень автоматизации машины. Если на машине установить пухообдуватель и мычкоуловитель, то ТЭП значительно повысятся.

В проекте по расчётам получилась норма обслуживания ткача 40 станков, а типовая норма обслуживания ткача 28 станков.

Технико-экономические показатели по труду, кроме производительности труда, меньше установленных. Большая производительность труда связана с тем, что, возможно, на сравниваемой фабрике ткач выполнял также и работу заряжальщицы. При этом увеличивается численность рабочих и, следовательно, снижается производительность труда. По этой же причине удельный расход рабочей силы меньше установленного. Производительность оборудования зависит от "качества" машины, от её производительности. Также влияние оказывает количество отработанных станко-часов. Вероятно, график работы отличается от принятого в проекте.

Список литературы

1. Денисова Н.Ф., Сорокина Г.С. Организация и планирование хлопко-

прядильного производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985.

2. Стерлин Е.А. Организация и нормирование труда многостаночника. -

М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

3. Кутепова К.В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленности, 1981.

4. Справочник по хлопкопрядению. - М.: Легкая индустрия, 1985.

5. Справочник по технологии хлопкоткачества. Легкая индустрия, 1968.

6. Основы проектирования хлопкопрядильных фабрик. Под ред. Терюшнова. - М.: Легкая индустрия. 1970.

7. Проектирование ткацких фабрик. - М.: Легкая индустрия, 1971.

8. Механическая технология текстильных материалов. Севостьянов

А.Г. и др. - М.: Легпромбытиздат, 1984.

9. Поляк Т.Б., Стерлин Е.А. Организация, планирование и управления

ткацкого производства, - М.: Легкая индустрия, 1986.

10.Отраслевые типовые нормы выработки на прядении и кручение

массовых номеров пряжи в хлопчатобумажной промышленности. - М., 1987.

11.Отраслевые типовые нормы выработки на ткачество массовых артикулов пряжи в хлопчатобумажной промышленности. - М, Легпром, 1972

12. Тарифно-квалификационный справочник.

13. Справочник народного хозяйства.