Задание:
У процесі розробки технологічного процесу виготовлення корпуса редуктора було визначено основні етапи, які забезпечують досягнення необхідних технічних вимог та якості виробу. Вихідною інформацією став 3D-модель корпусу, що ілюструє геометрію та конструкційні особливості. Першим кроком стало виконання аналізу вимог до матеріалів. Для виготовлення корпуса вибрано високоміцну алюмінієву сплаву, що забезпечує легкість конструкції та високу耐腐озійність.
Наступним етапом став підбір технології обробки. З урахуванням конструктивних особливостей корпуса, обрано метод механічної обробки на багатофункціональному обробному центрі, що дозволяє комбінувати фрезерування, свердління та токарні роботи. Це забезпечить високу точність обробки всіх необхідних елементів корпусу.
Після цього було розроблено послідовність операцій, що складається з опорних етапів: первинного оброблення заготовки, фрезерування внутрішніх та зовнішніх поверхонь, свердління отворів під кріплення, а також нарізання різьби. Ретельний вибір технологічних режимів обробки, таких як швидкість різання, подача та глибина обробки, є критично важливим для досягнення оптимальних механічних характеристик готового виробу.
На завершальному етапі було розроблено систему контролю якості, що включає візуальний огляд та вимірювання геометричних параметрів готового корпуса. Важливим аспектом є також тестування на міцність та герметичність, щоб забезпечити надійну роботу редуктора у майбутньому.
Завдяки злагодженій реалізації всіх етапів технологічного процесу, корпус редуктора відповідає сучасним стандартам якості і може бути успішно впроваджений у серійне виробництво. Досвід, отриманий у ході розробки цього процесу, стане основою для подальших навичок у сфері машинобудування.