Реферат на тему: Характеристика предприятия. Анализ товарного рынка. Расчет производственной мощности

Введение

В настоящее время керамическая промышленность является одной из ведущих отраслей промышленности строительных материалов.

Наиболее перспективными направлениями в области производства керамических изделий, в частности, санитарных изделий являются: расширение сырьевой базы месторождений России; повышение качества продукции и снижение ее себестоимости путем разработки новых составов масс, обладающих высоким уровнем эксплуатационных свойств, разработка быстрофильтрующихся масс; переход на формование полуфабрикатов методом литья под давлением; совершенствование процессов сушки и обжига изделий. Важной задачей является снижение температуры обжига изделий ниже 1250ОС, что позволит уменьшить разброс температуры по объему печи, стабилизировать усадку и свойства готовой продукции. Данная задача может быть решена с использованием сырьевых компонентов активирующих спекание керамических масс в интервале температур 1000-1200ОС.

Вопросы увеличения выпуска продукции с одновременным улучшением ее качества, дизайна и значительным расширением ассортимента могут быть решены путем технического перевооружения и реконструкции производства на основе внедрения прогрессивной техники и технологии.

В настоящее время проводится большое количество усовершенствований в процессе производства санитарных изделий. Например, патентуется керамическая масса для изготовления бытовых и санитарно-строительных изделий, содержащая необогащенный каолин, глину и бой фарфоровый, отличающаяся дополнительным введением шпата, а в качестве необогащенного каолина содержащая каолин-сырец на основе бесщелочного кварцита (КСБК) при следующем соотношении компонентов (масс. %): КСБК 40 -60, глина 8 -30, шпат 5 - 30, бой фарфоровый - остальное. Используемый КСБК характеризуется следующим химическим составом (мас. %): SiO2 45 - 53, Al2O3 19 - 32, Fe2O3 0,19 - 1,0, TiO2 0,24 - 1,2, CaO+MgO 0.6 - 1,5, K2O+Na2O 0,27 - 0,65, п.п.п. 9,3 - 11.

В фарфоро-фаянсовой промышленности есть, однако, немало неиспользуемых резервов производства. Главнейшие из них: сокращение технологических отходов производства; внедрение в производство масс и глазурей для скоростного обжига, а также унифицированного огнеупорного припаса; замена гипсовых форм на формы из других материалов; внедрение бескапсельного обжига; механизация и автоматизация производственных процессов на участках формования (внедрение автоматов), сушки (применение сушилок радиационных и с направленным потоком теплоносителя), обжига (использование щелевых печей), сортировки и декорирования (поточные линии, механизация транспортных операций и т. д.)

В производстве санитарных керамических изделий остается низким уровень автоматизации технологических процессов, высокий удельный расход теплоэнергоресурсов. В себестоимости продукции 20-25% составляет энергопотребление.

На сегодняшний день остается нерешенной проблема исключения токсичных компонентов (углекислый барий, цинковые белила) из состава сырьевых композиций, что является одним из важнейших факторов улучшения условий труда рабочих и снижения вредного воздействие указанных компонентов на экологию в целом. Немаловажной задачей является улучшение физико-химических свойств и снижения количества поверхностных дефектов покрытий - наколов.

Цель моей научной работы - разработка масс фарфоро-фаянсового состава с использованием наноструктурированного глинистого сырья и замены полевого шпата Чалм - озеро полевым шпатом Вишневогорского месторождения

В данной курсовой работе предусматривается расчет экономической эффективности от проведения НИР и внедрение ее в производство.

В связи с тем, что все эксперименты НИР проводились в стенах БГТУ им. В.Г. Шухова, средствами лабораторий кафедры и было использовано только лабораторное оборудование, составляем смету затрат, состоящую из следующих статей:

. затраты на основное сырье и вспомогательные материалы;

. затраты на электроэнергию;

. затраты на оплату труда работников;

. затраты на социальные нужды;

. затраты на амортизацию оборудования;

. затраты на научно-техническую литературу;

. затраты на командировки.

Оглавление

- Введение

- Характеристика предприятия

- Анализ товарного рынка

- Расчет производственной мощности

- Расчет инвестиций на проведение НИР

- Расчет себестоимости продукции

- Оценка конкурентоспособности продукции

- Оценка экономической эффективности НИР Заключение

- Список используемой литературы

Список литературы

1. Рудычев А.А. Экономика организации / А.А. Рудычев, Л.И. Ярмоленко - Белгород: Изд-во БГТУ им. Шухова, 2005. - 358с.

. Бортникова.Е.В. Основные тенденции и перспективы развития промышленности строительных материалов. //Строительные материалы .-2000.-№2.-С.7

. Никифорова Е.П., Мукаев Ю.Ф., Выборнова. В.В. Экономика и организация производства: Методические указания - 2-е изд., стер. - Белгород: БелГТАСМ. - 2001. - 28 с.

4. Экономика химического предприягия и предпринимательства: Учеб. пособие/Под ред. П.П, Табурчака. - СПб.: Химия, 1995. - 216 с.

. Выборнова В.В., Рудычев А.А. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Организация и управление на предприятиях промышленности строительных материалов" для студентов специальности 070800. - Белгород: Изд. БТИСМ, 1988.