Магистерская диссертация на тему: Исследование работы тестоделителя Suction Dough Divider SD- и определение неисправностей нарушающих

Введение

Целью квалификационной работы является исследование работы тестоделителя и модернизация узлов, наиболее часто выходящих из строя, а именно пружины сжатия и подшипников. Решением явилось изменение марки стали пружины, что привело к увеличению запаса прочности пружины и, как следствие, продлению ее срока службы.

Приведен анализ конструкций делителя, выявлены слабые участки и узлы тестоделителя "Suction Dough Divider SD-180". На основании анализа выполнен прочностной и проверочный расчет пружины кривошипно-шатунного узла машины.

Технологическая схема производства хлебобулочных изделий.

этап: Прием, перемещение в складские помещения и емкости и последующее хранение всех видов сырья. Как основного - муки, воды, соли, дрожжей, так и дополнительного - сахара, жировых продуктов, яиц, патоки, изюма и так далее. Муку доставляют и хранят бестарным способом либо в мешках. Площади склада должны быть рассчитаны на 6-7 суточный запас муки.

Бестарное хранение муки позволяет механизировать трудоемкие погрузочно-разгрузочные работы, отказаться от применения мешков и снизить потери муки. При бестарном хранении муки ее доставляют на хлебозавод автомуковозами вместимостью 15-25, либо железнодорожными вагонами-муковозами. При бестарном хранении дополнительное сырье доставляют специализированным транспортом, соль - автосамосвалами, сахарный раствор, дрожжевое молоко, жиры - в цистернах. При поступлении сырья в жидком виде оно перекачивается насосами в емкости для хранения. Если сырье поступает в сухом виде, то оно растворяется в специальных установках и хранится в емкостях.

этап: Подготовка сырья к пуску в производство - смешивание, растворение, растопление, фильтрование, и др. При поступлении на производство мука просеивается, очищается от металломагнитных примесей и взвешивается на автоматических весах. После этого она направляется в производственные бункера для создания оперативного запаса. Из бункеров она подается в дозаторы, установленные у тестомесильных машин. Транспортировка муки осуществляется или механическим транспортом посредством норий и шнеков, или пневмо- и аэрозольтранспортом, причем последний насыщает муку воздухом и способствует ее созреванию. Все дополнительное сырье перекачивается по трубопроводам в расходные бачки и оттуда поступает через дозировочные устройства на замес теста.

этап: Приготовление теста. Включает в себя следующее операции:

Дозирование сырья. Осуществляется соответствующими устройствами, которые отмеривают и направляют в тестомесильную машину необходимые количества муки, воды, дрожжевой суспензии, растворы сахара и соли.

Замес теста. Осуществляется на тестомесильных машинах с целью получения из компонентов рецептуры теста, однородного по всей своей массе. Продолжительность замеса теста зависит от свойств перерабатываемой муки, применяемой технологии и марки тестомесильной машины.

Брожение. Осуществляется с целью получения теста с оптимальными органолептическими и реологическими свойствами. Эти свойства пшеничное тесто приобретает в результате спиртового и молочнокислого брожения, вызываемых дрожжевыми клетками и молочнокислыми бактериями. Брожение осуществляется либо в дежах, либо в специальных агрегатах.

этап: Разделка теста. Включает следующие операции:

Деление теста на куски. Осуществляется на тестоделительных машинах с целью получения тестовых заготовок заданной массы.

Округление кусков теста. Осуществляется на тестоокруглительных машинах для улучшения структуры и придания формы.

Предварительная расстойка тестовых заготовок. Осуществляется в условиях цеха на транспортерах, столах, в шкафах с целью придания кускам теста свойств, оптимальных для формования.

Формование тестовых заготовок. Осуществляется на закаточных машинах или вручную с целью придания заготовкам определенной формы.

Окончательная расстойка тестовых заготовок. Осуществляется в специальных расстойных шкафах при температуре 35-40 °С и относительной влажности 80-85%; продолжительность расстойки от 20 до 120 минут. Цель окончательной расстойки - приведение тестовой заготовки в состояние, оптимальное для выпечки по объему заготовки и содержанию в ней веществ, необходимых для получения хлеба наилучшего качества.

этап: Выпечка. Состоит из 2 операций:

Надрезка тестовых заготовок. Осуществляется с целью придания изделиям специального вида, требуемого ГОСТом и исключения образования подрывов и трещин на поверхности корки при выпечке.

Выпечка. Осуществляется в хлебопекаренных печах с целью превращения тестовой заготовки в хлеб. Температура выпечки - 220-240°С; продолжительность выпечки зависит от массы и формы заготовок и составляет 15-80 минут.

этап: Охлаждение, хранение и транспортирование хлеба в торговую сеть. Охлаждение осуществляется в остывочном отделении, где создаются специальные условия, причем вместимость остывочного отделения обычно рассчитывается с учетом сменной выработки. Хранение хлеба осуществляется в специальных пластмассовых лотках. Они достаточно легкие и хорошо поддаются санитарной обработке. Они устанавливаются стопками друг на друга по 10-12 рядов в высоту.

Оглавление

- Введение

- Технологический раздел

- Процессы, проходящие в рабочих камерах тестоделителя

- Точность работы тестоделительных машин

- Технический раздел

- Классификация

- Правила эксплуатации и техника безопасности

- Конструкция тестоделителя Suction Dough Divider SD-180

- Принцип работы

- Техническое описание тестоделителя

- Характеристики тестоделителя SD-180

- Техническая спецификация

- Пружины

- Винтовые пружины

- Материал пружин

- Изготовление пружин

- Приемка и испытание пружин

- Машины для испытания пружин

- Классификация допускаемых напряжений

- Прочность пружин при напряжениях, циклически изменяющихся во времени

- Расчетный раздел Заключение

- Список литературы

Список литературы

1. Ю.Р. Головань, Н.А. Ильинский "Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий" -М.: Пищевая промышленность, 1979г.

. В.М. Хромеенко "Оборудование хлебопекарного производства" -М.: ПрофОбрИздат 2002г. - 320с.

. О.Г. Лузгин "Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств" -М.: Агропромиздат 1990г. - 269с.

. С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков "Машины и аппараты пищевых производств" -М.: Высшая школа, 2001г. - 703с.

. С.Т. Антипов, В.Я. Валуйский "Алгоритм дипломного проектирования" -М.: Колосс, 2005г. - 136с.

. Т.Б. Цыганова "Технология хлебопекарного производства" -М.: ПрофОбрИздат 2001г. - 429с.

. С.А. Чернавский "Курсовое проектирование деталей машин" -М.: Машиностроение, 1988г. - 416с.

. И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр "Расчет на прочность деталей машин" -М.: Машиностроение, 1993г. - 630с.

. П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов "Конструирование узлов и деталей машин"

М.: Академия, 2004г. -496с.

Н.Г. Куклин, Г.С. Куклина "Детали машин" -М.: Высшая школа 1987г. -387с.

. Д.С. Девятов, Г.Б. Соскин "Расчеты и конструирование деталей машин" -М.: Высшая школа. 1985г. -280с.

11. СНиП 3.05.05-84. <http://www.stroyoffis.ru/snip_snip/snip_3_05_05_84/snip_3_05_05_84.php>"Технологическое оборудование"

12. СНиП 31-03-2001. "Производственные здания (с 01.01.2002 взамен СНиП 2.09.02-85)"