Реферат на тему: Технологическая часть. Описание конструкции изделия. Характеристика основного металла

Введение

Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений с помощью межатомных или межмолекулярных связей в пограничном слое изделий. Ее преимущества перед другими видами соединений привели к широкому применению в промышленности и на транспорте, обеспечили ведущее место среди технологических процессов обработки металлов.

В 1802 году впервые в мире профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В.Петров (1761-1834гг.) открыл электрическую дугу и описал явления, происходящие в ней, а также указал на возможность её практического применения. В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов (1854-1897гг.) предложил дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он разработал научные основы дуговой сварки, применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздействия воздуха, предложил наплавку и сварку чугуна. Н.Г.Славянов изготовил сварочный генератор своей конструкции. Н.Н.Бенардос и Н.Г.Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов. Только после Великой Октябрьской социалистической революции сварка получает распространение в нашей стране. Уже в начале 20-х гг. под руководством профессора В.П.Вологдина на Дальнем Востоке производили ремонт и изготовление судов с применением дуговой сварки, а также изготовление металлических конструкций для опасных производственных объектов.

С развитием техники требуется совершенствовать технологию сварки деталей разных толщин из различных материалов, в связи с чем постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров до нескольких метров, изготовленные не только из конструкционных сталей, но и из специальных сплавов на основе цветных и тугоплавких металлов, а также из композиционных материалов.

Существенные изменения произошли в источниках питания для сварки, которые создаются теперь с использованием микропроцессорной техники и инверторных блоков и значительно расширяют технологические возможности процессов сварки. Постоянно растет применение автоматической и механизированной сварки, а также комплексной механизации, охватывающей все виды работ, связанных с изготовлением сварных конструкций.

В 1934-1935гг началось изучение дуги, горящей в защитном газе-аргоне, которым защищается металл шва от вредного влияния азота и кислорода.

В начале второй мировой войны стала применяться сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов: аргоне, гелии и их смесях. Развитию этого способа способствовало то, что научились получать инертные газы высокой чистоты. Это дало возможность сваривать титановые, алюминиевые, магниевые сплавы и другие активные металлы.

Широкое применением в промышленности нашла аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

Перспективными способами сварки на данном этапе, является электродуговая сварка, электрошлаковая сварка, плазменная сварка, электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и другие.

Постоянно растет применение автоматической в механизированной сварки, также комплексной механизации, роботизация, охватывающей все виды работ, связанных с изготовлением сварных конструкций.

Оглавление

- Введение

- Технологическая часть

- Описание конструкции изделия

- Характеристика основного металла

- Особенности свариваемости основного металла

- Способ сварки изделия

- Металлургические процессы при сварке

- Методы подготовки кромок перед сваркой

- Методы подготовки кромок перед сваркой

- Обработка швов после сварки

- Сварочные материалы

- Присадочный материал

- Неплавящийся электрод

- Защитный газ

- Напряжения и деформации при сварке, меры борьбы с ними

- Контроль качества сварного изделия

- Оборудование, оснастка и приспособление

- Сварочное оборудование

- Сварочные станки и установки

- Источники питания

- Сварочный аппарат

- Механическое оборудование

- Оборудование для установки и перемещения сварочного аппарата

- Сборочное сварочное, сборочно-сварочное оборудование

- Транспортное оборудование

- Расчетная часть

- Расчет и выбор режима сварки

- Расчет силовых элементов приспособления

- Расчет сварных швов на прочность

- Расчет норм расхода сварочных материалов

- Расчет нормы расхода присадочной проволоки

- Расчет нормы расхода неплавящегося электрода

- Расчет нормы расхода защитного газа

- Расчет норм времени на операции

- Расчет нормы времени слесарной, сборочной, контрольной операции

- Расчет нормы времени сварочной операции Список используемой литературы