Курсовая работа на тему: Процессе выполнения курсовой работы выявляется уровень теоретических знаний учащихся, способность

Введение

В этом разделе излагаются состояние и основные перспективы развития крупяной промышленности в условиях рыночных отношений, определяются цели и задачи курсовой работы, обосновывается тема.

Оглавление

- Введение

- Обоснование и выбор технологических процессов на предприятии

- Продуктовый расчет

- Расчет и подбор технологического оборудования

- Основы монтажа и эксплуатации технологического оборудования

- Заключение

- Приложение

- Список используемой литературы

- Общие требования к расчетно-пояснительной записке

Заключение

В заключении приводятся выводы по работе и рекомендации к производству.

4.7. Выполнение графической части курсовой работы

Графическая часть выполняется согласно индивидуального задания на курсовую работу и заключается в изображении технологического процесса одного из отделений проектируемого предприятия на листе формата А1.

Технологический процесс изображают в виде аппаратурно-технологической схемы, в которой условными обозначениями в определенной последовательности и взаимосвязи показаны машины и технологические операции. Последние состоять из отдельных систем.

Движения основных и побочных продуктов от системы к системе, а также от одной машины к другой в нутрии системы, изображают в виде сплошной тонкой линией. Направление продуктов можно также показать стрелкой с наименованием той системы, куда транспортируется продукт. Технологические схемы должны содержать техническую характеристику системы, т.е. механико-кинематических параметров и о характере рабочих органов машины, принятых номеров сит или размеров ячей триера и т.д., а также количестве оборудования в пределах системы. Количество оборудования в пределах системы меняется в зависимости от производительности завода в целом и конкретной производительности данной операции. Техническую характеристику систем, а также их наименование необходимо проставлять рядом с изображением системы.

При изображении технологических схем необходимо пользоваться условными обозначениями и сокращениями, принятыми в отрасли. В приложении О приведены принципиальные схемы машин, рекомендуемые к применению при изображении технологических схем процессов в перерабатывающих отделениях мукомольных и крупяных заводов.

Схемы технологических процессов выполняют в линейной проекции и без масштаба, но с учетом соотношения габаритных размеров мелкого и крупного технологического оборудования.

Список литературы

СВУ-2

ЗМШ

Шелушитель с резиновыми валками А1-ЗРД-3

Пневмосортировальные столы:

ССП-1,5

ПСС-2,5

Пневматический сортировальный стол "Окрим"

Вальцовые станки:

А1-БЗ-4Н (без охлаждения)

А1-БЗ-2Н (с охлаждением)

ЗМ2

БВ2

ВМ2-П

Щеточные машины:

БЩМ-5

БЩМ-10

А1-БЩМ-6

А1-БЩМ-12

Магнитные сепараторы:

БКМ

У1-БММ

У1-БМЗ-01

У1-БМП-01

Весы автоматические:

Д-20

Д-50

Д-100-3

ДН-2000

ДН-1000-2

ДН-500

АД-50-РКЗ

АД-50-РКЗ-03

ДМ-20

ДМП-100

6143АД-50-МЭ

6142АД-50-ЗЭ

4450ВН

Шелушильный постав

Постава шелушильные УС 1250 (ГДР)

Шлифовальная машина:

А1-БШМ-2,5

А1-БШГ

СГ-1250 (ГДР)

Шлифовальный постав

Рисошлифовальная машина РС-125 (ВНР)

Шлифовально-полировальная машина У1-БШП

Падди-машина ТА (ТТА) (ГДР)

Крупоотделители:

КГМ-1

КГМ-2

Крупосортировачная машина:

А1-БКГ-1

КСЗ

Рассевы:

ЗРЛ-2 при сортитовании продуктов шелушения и крупы крупных и мелких фракций

А1-ЗРШ-4-3М

А1-ЗРШ-6-3М

А1-БРК

А1-БРУ

ЗРМ

Пневмосортировальные столы:

А1-БЗС

А1-БПС

Аспираторы с замкнутым циклом воздуха У1-БСЗ

Аспираторы с замкнутым циклом воздуха А1-БДА:

а) на сортировании продуктов шелушения

б) на сортировании продуктов шлифования, полирования и на контроле крупы

в) на контроле лузги

Аспираторы с замкнутым циклом воздуха А1-БВЗ:

а) на сортировании продуктов шелушения

б) на сортировании продуктов шлифования, полирования и на контроле крупы

в) на контроле лузги

Аспираторы с замкнутым циклом воздуха ЗД-5

Аспираторы с замкнутым циклом воздуха ЗД-10

Аспирационная колонка А1-БКА:

а) на сортировании продуктов шелушения

б) на сортировании продуктов шлифования, полирования и на контроле крупы

в) на контроле лузги

Аспирационные колонки:

АК-500 ?

РЗ-БАБ

Ситовека А1-БС2-0

Центрофугалы:

ЗЦ-2Б

ЗУ-2Б

Дробилка для дробления кукурузы

Кукурузодробильная машина (дежермитатор)

Варочный аппарат ВА-800М (при производстве толокна)

Установка для непрерывной варки крупы А2-КВА

Станок для производства хлопьев В 500х750 (ГДР)

Вертикальный пропариватель ГДР (при производстве хлопьев Геркулес) ВП-2,5

Ленточная сушилка для хлопьев 4190 (ГДР)

Сушилка для зародышей кукурузы

Фотоэлектронный сепараторы

Приложение В.

Значения объемного веса зерна, крупы, промежуточных продуктов и отходов

Наименование

зерна

Наименование продукта

Объемный вес в кг/м3

Гречиха

Гречиха

Ядро гречневое

Продел

Мучка

Татарская гречиха

Лузга

Овес

Овес

Ядро целое

Ядро дробленое

Овсяные хлопья

Мучка

Отходы кормовые

Лузга

Ячмень

Ячмень

Крупа перловая крупная

Крупа перловая мелкая

Крупа ячневая

Мука

Щуплый ячмень

Мучка

Отходы кормовые

Лузга

Просо

Просо

Пшено

Дробленка

Остряк

Мучель

Кормовые отходы

Лузга

Горох

Горох

Горох целый лущеный

Голох колотый

Отходы (мелкий горох)

Лузга

Рис

Рис зерно

Рис крупа

Мучка

Отходы

Лузга

Пшеница

Пшеница зерно

Мука пшеничная

Крупа Полтавская крупная

Крупа Полтавская мелкая

Крупа Артек

Отруби пшеничные крупные

Отруби пшеничные мелкие

550…650 (высший сорт)

Кукуруза

Кукуруза

Крупа крупная

Крупа мелкая

Мучка

Мука

Куколь (сечка)

Годные кормовые отходы

Негодные кормовые отходы (пыль, полова)

Рожь

Рожь зерно

Мука ржаная

Отруби ржаные крупные

Отруби ржаные мелкие

400…550 (высший сорт)

Приложение Г

Размеры рабочих органов некоторых машин

Машины

Показатели

Единицы измерения

Величина

Автоматические весы:

ВАП-100-097 (Д-100-3)

ВАП-50-076 (Д-50)

ВАП-20-030 (Д-20)

Емкость ковша

кг

Обоечная машина:

ЗОН-2,5

ЗОН-5

Площадь абразивной поверхности

М2

Бурат:

БР-1А

ЦМБ-1

3Ц2Б

Площадь ситовой поверхности

М2

Рассев:

ЗРМ

ЗРЛ

ЗРШ-1-4

ЗРШ-6

Площадь просеивающей поверхности

М2

Крупосортировка:

КСЗ-2

БКГ

Площадь просеивающей поверхности

М2

Вальцедековые станки:

2ДШС-2

СВУ-2

ЗМШ

Длина рабочей пары (валок-дека)

см

2х60=120

Шелушитель с обрезиненными вальцами ЗРД-2,5

Длина одной пары вальцов

см

Вальцовые станки:

ЗМ, БВ

Длина одной пары вальцов

мм

600х250

800х250

1000х250

Примечание:

* В числителе указана емкость ковша для тяжелого зерна, а в знаменателе - для легкого.

Приложение Д

Таблица Д.1

Производительность технологического оборудования зерноочистительного отделения крупозавода

Наименование машин

Единицы измерения

Производительность при очистке и подготовке к переработке

проса

гречихи

овса

риса

ячменя

пшеницы

гороха

кукурузы

Сепараторы:

ПОП-2,5

ЗСМ-5, ЗСП-5

ЗСМ-10, ЗСП-10

ЗСМ-20

ЗСМ-50

т/сут

Триеры для отбора коротких примесей:

ЗТК-5Р

УТК-200

ЗТК-5И:

- без контрольной секцией (27 дисков)

- с контрольной секцией (20 основных и 7 контрольных дисков)

т/сут

Триеры для отбора длинных примесей:

ЗТО-5Р

БТС-120

ЗТО-10М

т/сут

Камнеотделительные машины:

А1-БКМ

А1-БОК

ЗКГ

ЗК-15М

т/сут

Аспираторы с замкнутым циклом воздуха:

А1-БДА

А1-БВЗ

т/сут

Машины обоечные с абразивным цилиндром.

т/сут на 1м2 поверхности цилиндра

Машина щеточная ЩМО-1

т/сут

Остеломатель БОЛ

т/сут

Зерноочиститель:

ЗД-10

ЗД-2,5

т/сут

Пропариватель Неруша

т/сут

Горизонтальный пропариватель

т/сут

Паровая вертикальная сушилка ВС-10-49

т/сут на одну секцию

Охладительная колонка ОК

т/сут

Крупосортировки БКГ и КЗС

т/сут на 1см ширины сита

Пневмосортировальные столы:

А1-БЗС

БПС

т/сут

Примечание: значения в скобках указаны по М.Е. Гинзбургу.

Таблица Д.2

Коэффициенты использования оборудования при очистке крупяного зерна

Оборудование

Коэффициенты при переработке

пшеницы

проса

гречихи

овса

риса

ячменя

гороха

кукурузы

Воздушно-ситовые сепараторы

Триеры при отборе:

- коротких примесей;

- длинных примесей

Камнеотделительные машины

Воздушные сепараторы

Приложение Ж.

Удельные нагрузки на просеивающую поверхность машин крупозаводов и ее распределение по операциям технологического процесса

Культура

Удельная нагрузка в т/сут на 1м2 общей просеивающей поверхности*

Распределение общей просеивающей поверхности по основным операциям технологического процесса (в % к итогу)

очистка зерна

контроль отходов зерноочистительного отделения

сортирование зерна перед шелушением

сортирование после шелушения

сортирование продуктов после шлифования и полирования

сортирование и контроль крупы

контроль лузги и мучки

Просо

Гречиха

Овес (при переработке в крупу)

Рис

Ячмень при переработке в перловую крупу

Ячмень при переработке в ячневую крупу

Пшеница

Горох

кукуруза

Примечание:

* Без учета просеивающей поверхности, необходимой для производства хлопьев и диетической муки;

** При переработке овса в крупу в шелушильных постовах;

*** При переработке кукурузы в пятиномерную шлифованную крупу.

Приложение К

Нагрузки на рабочие органы основных машин шелушильного отделения

Наименование машин

Единицы измерения

Удельные нагрузки при переработке

проса

гречихи

овса

риса

ячменя

пшеницы

гороха

кукурузы

Вальцедековы (однодековый СВУ-2) станок

т/сут на 1см общей длины валков

(при четырех системах)

(при шести фракциях)

Вальцедековый (двухдековый 2ДШС) станок

т/сут на 1см общей длины валков

(при двух системах)

Шелушитель с резиновыми валками (ЗРД-2,5)

т/сут на 1см общей длины валков 1-й системы

Шелушильный постав (диаметр 1250мм)

т/сут

Обоечные машины с абразивным цилиндром

т/сут на 1м2 рабочей поверхности

(при двух системах)

Шелушильно-шлифовальная машина

ЗШН-1,5

ЗШН-3

т/сут

Станок вальцовый

т/сут на 1см длины вальцов

(при производстве толокна)

0,35 (при производстве перловой крупы);

0,25 (при производстве ячневой крупы)

Постав шлифовальный

т/сут

(при четырех последовательных проходах)

Рисошлифовадьная машина РС-125

т/сут

Шлифовальная машина А1-БШМ-2,5

т/ч на одну машину 1-й системы

Просеивающие машины

т/сут на 1м2 просеивающей поверхности

(для перловой и ячневой крупы)

Крупоотделитель трехярусный БКО

т/сут

Крупоотделитель КГМ-2 (ширина сита 80см)

т/сут

(при пяти системах)

(при четырех системах)

Крупосортировка БКГ и КСЗ-2 (на контроле крупы)

т/сут на 1см ширины сита)

Падди-машина

т/сут на один канал

или

0,25…0,3 (при выработке хлопьев Геркулес)

Триер дисковый для промежуточного отделения ядра

т/сут

(для отделения целого риса от лома)

Вибросортировка центробежная ЦВС

т/сут

(ориентировочно)

Зерноочиститель ЗД-10 с двухкратным продуванием воздухом

т/сут

Примечания:

* Удельная нагрузка для перловой крупы с выходом 40%.

** Удельная нагрузка для перловой крупы с выходом 53%.

1. При переработке риса в шелушителях ЗРД (второй) системы длину валков следует принимать 20-30% от длины валков 1-й системы;

2. При использовании для риса шлифовальных машин А1-БШМ-2,5 следует принимать для целого две шлифовальные системы, для дробленого - одну, а также одну резервную машину при производительности завода до 240 т/сутки, две при большей производительности. Для районов, производящих рис с повышенным содержанием красных зерен, следует предусмотреть третью шлифовальную систему;

3. При шелушении овса в обоечных машинах при двух системах принимают для первой системы шелушения 65% рабочей поверхности, второй (сходовой) системы - 35%;

4. Для проса, гречихи и риса сверх расчетного количества шелушильных станков следует принемать один резервный станок;

5. Значения даны по М.Е. Гинзбургу, значения в скобках по Т.К. Копейкину.

Приложение Л

Таблица Л.1

Эффективность работы шелушильных машин

Культура

Наименование шелушильного оборудования

Эффект работы

Рис

Двухвалковые шелушители типа ЗРД

Коффициент шелушения за один пропуск должен составить не менее 85%, увеличение количества дробленых зерен - не более 2%.

Гречиха

Шелушитель типа "ДШС-3Б

После пропуска через шелушители количество шелушеных зерен должно составить не менее, %:

- для I фракции 40% без применения гидротермической обработки и 55% с применением гидротемической обработки;

- для II фракции 45% и 60% соответственно;

- для III фракции - 40% и 50%;

- для IV фракции - 30% и 40%;

- для V фракции - 25% и 30%;

- для VI фракции - 20% и 25%.

Количество дробленого ядра по отношению к массе гречихи, поступающей на станок, не должно превышать для I и II фракций 2,5% без применения гидротермической обработки и 1,5% с применением гидротермической обработки; для всех остальных фракций - 3,5% и 2,5% соответственно.

Просо

Шелушитель типа 2ДШС-3А

Количество шелушенных зерен после 10Й системы шелушения должно составить 80…90%, после 2-й - 90…95%, после 3-й - 95…99%.

Количество дробленого ядра после 2-й системы шелушения не должно превышать 3,7%, после 3-й - 5%.

Овес

Шелушильный постав, центробежный шелушитель

Количество шелушенных зерен после шелушения в крупной фракции должно составлять не менее 90% после 1-й и не менее 96% после второй системы; в мелкой фракции 80…85% после 1-й системы и 90…96% после 2-й системы. Количество дробленых частиц ядра не должно превышать 3…4% после первых шелушильных систем и 5…6% после вторых.

Ячмень

Обоечные машины, шелушители типа А1-ЗШН-3

Количество нешелушеных зерен в пенсаке не должно превышать 5%.

Пшеница

Обоечные машины

Количество дробленых зерен не должно превышать 15%. Снижение зольности после первой системы должно составить 0,04…0,06%; после 2-й системы - 0,03…0,05%.

Таблица Л.2

Эффективность работы зерноочистительных машин

Оборудование

Эффективность работы

Сепараторы, аспираторы с замкнутым циклом воздуха (после всех последовательных пропусков)

Полное отделение крупного сора. Отделение мелкого и легкого сора не менее 95%

Триеры

Отделение куколя и коротких примесей не менее 95%. Отделение овсюга, овса, ячменя не менее 80%

Камнеотборники

Отделение минеральных примесей не менее 95%

Таблица Л.3

Качество партии зерна направляемое на 1-ю систему шелушения после очистки и гидротермической обработки

Культура

Влажность %, не более

Сорная примесь, % не более

В том числе, % не более

минеральной примеси

куколя

головни и спорыньи

горчака и вязеля

Просо

Гречиха

Овес для выработки крупы и хлопьев

Овес для выработки толокна

Рис

Ячмень

Пшеница

Горох

Кукуруза

Примечание:

* при выработке продукции для длительного хранения;

** при выработке продукции для текущего хранения;

1. Содержание сорной примеси а просе дается без учета испорченных зерен;

2. Влажность овса, направляемого на шелушение в постовах должна быть не более 10%, в обоечных машинах - не более 14%, в центробежных шелушителях - 12,0-13,0%;

3. Влажность кукурузы при выработке пятиномерной крупы должна быть не более 16%, привыработке крупы для хлопьев и палочек - не более 22%.

Приложение М

Производительность машин шелушильного отделения

Наименование машин

Перерабатываемая культура

просо

гречиха

овес

рис

ячмень

пшеница

горох

кукуруза

Аспираторы А1-БДА, т/сут:

- на сортировании продуктов шелушения

- на сортиовании продуктов шлифования, полирования и на контроле крупы

- на контроле отходов.

Аспираторы А1-БВЗ, т/сут:

- на сортировании продуктов шелушения

- на сортировании продуктов шлифования, полирования и на контроле крупы

- на контроле лузги

Аспирационная колонка А1-БКА, т/сут:

- на сортировании продуктов шелушения

- на сортировании продуктов шлифования, полирования и на контроле крупы

- на контроле лузги

Щеточные машины для зерна, т/сут:

БЩМ-5

БЩМ-10

Варочный аппарат ВА-800М, т/сут

Плющильный станок с валками диаметром 500мм, т/сут

Вертикальный пропариватель, т/сут

Рассев А1-БРУ (просеивающая поверхность 13,5 м2), т/ч:

- калибрование до шелушения

- сортирование продуктов шелушения

- сортирование продуктов шлифования

- предварительное сортирование крупы

- сортирование (контроль) крупы

- контроль мучки

Приложение О

МП КП ОЗ ГП

1 - воздушно-ситовой сепаратор; 2 - шкафной сепаратор; 3 - ситовой сепаратор; 4- сепаратор А1-БИС; 5 - сепаратор А1-СФ-50; 6 - сепаратор А1-БСШ; 7 - триер куколеотборник; 8 - триер овсюгоотборник; 9 - камнеотделительная машина А1-БОК; 10 - камнеотделительная машина БКМ; 11 - вибропневматическая камнеотделительная машина; 12 - пневмосортировальный стол; 13 - бурат; 14 - скальператор А1-БЗО; 15 - аспиратор; сокращения к позициям 6, 7. 8, 9: ОЗ - очищенное зерно; КЗ - крупное зерно; МП - мелкая примесь; ЛП - легкая примесь; КП - крупная примесь; ГП - грубая примесь; КоП - короткая примесь; ДП - длинная примесь; МИН - минеральная примесь; ТП - тяжелая примесь; ТФ - тяжелая фракция; СФ - средняя фракция; ЛФ - легкая фракция; О - относы; ЛО - легкие относы; ТО - тяжелые относы; ПШ - продукты шелушения; МВ - моечные воды; УЗ - увлажненное зерно; З - зерно; СО - спрессованные отходы; В - вода.

Рисунок О.1 - Технологические схемы машин.

Продолжение приложения О.

1 - концентратор А1-БЗК-9; 2, 3 - пневмоаспиратор БПС; 4 - аспиратор РЗ-БСД; 5 - аспиратор РЗ-БАБ; 6 - циклон-разгрузитель; 7, 8 - обоечные машины с наждачным цилиндром; 9 - обоечная машина со стальным цилиндром; 10 - щеточная машина; 11 - вертикальная обоечная машина Р3-15МО-6; 12 - обоечная машина РЗ-БГО-6; 13 - машина мокрого шелушения А1-БШМ; 14 - моечная машина; 15 - обоечная машина РЗ-БГО-8.

Рисунок О.2 - Технологические схемы машин

Продолжение приложения О.

1 - увлажнительная машина БУВ, ЗУМ; 2 - увлажнительная машина А1-БШМ; 3 - увлажнительные аппараты А1-БУЗ, А1-БАЗ;4 - пропариватель непрерывного действия; 5 - влагосниматель; 6 - порционный пропариватель; 7 - сушилка; 8 - охладительная колонка ОК; 9 - зерноуловитель; 10 - сушилка для отходов; 11 - сепаратор А1-БСТ для контроля моечных вод; 12 - подогреватель зерна; 13 - пресс Б6-БПО; 14 - вместимость для зерна и продуктов размола; 15 - бункер для непрерывного способа отволаживания

Рисунок О.3 - Технологические схемы машин.

Продолжение приложения О.

1 - винтовой конвейер; 2 - энтолейтор; 3 - магнитная защита; 4 - смеситель-дозатор зерна; 5 - клапан для изменения направления продуктов; 6, 7 - башмак и головка нории;8 - пневмоприемник "сопло"; 9 - дробилка; 10- пневмоприемник с механическим побуждением; 11 - автоматические весы.

Рисунок О.4 - Технологические схемы машин.

Продолжение приложения О.

1 - вальцовый станок с рифлеными валками; 2 - вальцовый станок с микрошероховатыми валками; 3 - энтолейтор; 4 - деташер; 5 - вертикальная вымольная машина; 6 - горизонтальная вымольная машина; 7 - пневмобичевая вымольная машина; 8 - щеточная машина; 9 - шелушитель с обрезиненными валками; 10 - вальцедековый станок с клиновидным рабочим зазором; 11 - вальцедековый станок с серповидной формой рабочего зазора; 12 - шелушильный постав; 13 - шлифовальный постав с конусным барабаном; 14 - горизонтальная шлифовальная машина; 15 - дисковая шелушильно-шлифовальная машина.

Рисунок О.5 - Технологические схемы машин для измельчения и обработки поверхности зерна.

Продолжение приложения О.

1, 2, 3, 4 - 1-я; 2-я; 3-я; 4-я схемы рассевов ЗРШ-М; 5, 6, 7, 8 - 1-я; 2-я; 3-я; 4-я схемы рассевов А1-БРУ; 9 - рассев Р3-БРБ схема №1 первого типа; 10 - рассев Р3-БРБ схема №8 второго типа; 11 - рассев Р3-БРБ схема №!% третьего типа; 12 - центрофугал; 13 - двухъярусная ситовеечная машина; 14 - трехъярусная ситовеечная машина; 15 - одноярусная ситовеечная машина.

Рисунок О.6 - Технологические схемы машин для сортирования.

Продолжение приложения О.

1 - крупосортировка; 2 - падди-машина; 3 - пневмосортировальный стол

Рисунок О.7 - Технологические схемы машин для сортировки крупы.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гинзбург М.Е. Технология крупяного производства. - М.: Колос, 1981.

2. Мельник Е.М. Технология крупяного производства. - М.: Агропромиздат, 1991.

3. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. - М.: Колос, 1979.

4. Золотарев С.М. Проектирование мукомольно-крупяных и комбикормовых предприятий. - М.: Колос, 1968.

5. Мартыненко Я.Ф. Проектирование мукомольных и крупяных заводов с основами САПР. - М.: Агропромиздат, 1992.

6. Неретина В.М. Курсовое и дипломное проектирование по мукомольно-крупяному производству. - М.: Колос, 1984.

7. Егоров Г.А. Практикум по технологии муки, крупы и комбикормов. - М.: Агропромиздат, 1991.

8. Копейкин Т.К. Практикум по мукомольно-крупяному производству. - М.: Колос, 1972.

9. Понамарев В.А. Учебник мастера мукомольно-крупяного производства. - М.: Колос, 1972.

10. Справочник мукомола, крупянщика, комбикормщика. - М.: Агропромиздат, 1973.

11. Демский А.Б. Оборудование для производства муки и крупы

12. Галицкий Р.Р. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий.

13. Цециновский В.М. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий.

14. Бутковский В.А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов.