Нужна индивидуальная работа?

Подберем литературу

Поможем справиться с любым заданием

Подготовим презентацию и речь

Оформим готовую работу

Узнать стоимость своей работы

Дарим 200 руб.
на первый
заказ

Решение задач

Налоги

Решение задач на тему: Методы и средства контроля КРУЭ

Купить за 100 руб.

Страниц

Размер файла

21.96 КБ

Просмотров

Покупок

Введение

В состав элегазового электротехнического оборудования входят комплекс аппаратов, составляющих комплектные распределительные устройства (КРУЭ), протяженные изолированные шинопроводы и отдельные аппараты: выключатели, измерительные трансформаторы, выполняющие свои функции в составе традиционных электроэнергетических предприятий.

Не всегда элегазовые аппараты целесообразно включать в систему автоматического мониторинга. Как правило, мониторинг распространяется на ремонтопригодные изделия многоразового заполнения. Например, элегазовые выключатели среднего напряжения, которые в последнее время конструируются как неремонтопригодные объекты одноразового заполнения, т.е. как полностью герметичные аппараты, заполняемые элегазом однажды в процессе производства и на весь срок службы, не подлежат охвату автоматическими системами контроля. Как правило, они оснащены только упрощенным сигнализатором потери плотности элегаза для предупреждения отказа. Таким образом, автоматическая система контроля распространяется на элегазовые электротехнические аппараты высокого напряжения, основу которых составляют элегазовые комплектные распределительные устройства (КРУЭ) и отдельно стоящие выключатели (ОСВ). Тем не менее, если система автоматического контроля уже существует на электроэнергетическом предприятии, создается или планируется, то целесообразно все элегазовые аппараты оснастить необходимым комплектом датчиков и включить в систему непрерывного автоматического контроля, переведя электроэнергетический объект в категорию необслуживаемых.

Рассмотрим задачи контроля параметров элегазового оборудования последовательно. Общая сводка задач контроля приведена в таблице 1.

Таблица 1. Общая сводка задач контроля параметров элегазового оборудования

Тип задач

Контролируемый параметр

Цель контроля

Физические

Температура корпусов Давление элегаза

Перегрев токоведущих частей, оценка плотности. Предупреждение о достижении верхней границы, оценка плотности.

Плотность элегаза (температура, давление)

Оценка пороговых значений плотности, расчет утечки, учет расхода элегаза.

Влажность элегаза

Определение соответствия нормативу, расчет нижней границы температурного интервала, расчет ресурса.

Давление воздуха в системе привода

Определение разрешенных операций.

Химические

Содержание элегаза

Определение соответствия нормативу

Содержание продуктов разложения (в виде кислотности)

Определение качества поглотителя, расчет ресурса твердой изоляции.

Содержание четырехфтористого углерода

Износ фторопластового сопла, износ графитового сопла, износ графитовых контактов, расчет ресурса

Влажность воздуха в системе привода

Определение состояния адсорбента в системе осушки, расчет нижней границы температурного интервала.

Электрофи- зические

Частичные разряды в элегазе

Определение уровня ЧР.

Частичные разряды по поверхности

Определение уровня ЧР.

Частичные разряды в твердой изоляции

Определение старения изоляции

Электротех-нические

Напряжение передаваемого тока

Наличие напряжения, отражение величины напряжения, отражение осциллограммы напряжения при коммутации тока, определение пропускной способности по мощности (совместно с протекающим током)

Ток протекающий

Отражение величины тока, определение коэффициента использования пропускной способности по току, согласование с температурой токоведущих частей, отражение осциллограммы тока при коммутации

Ток отключения, включения

Определение времени горения дуги, определение момента коммутации тока, счет операций, расчет коммутационного ресурса , определение износа контактов.

Сопротивление главных и вторичных цепей

Определение состояния контактных соединений

Ток утечки наружной изоляции

Определение загрязнения изоляции.

Сопротивление цепей прогрева

Определение целостности.

Питание вспомогательных цепей

Определение наличия напряжения.

Технические

Уровень жидкости в гидроприводе

Определение разрешенной операции, утечка жидкости из гидропривода.

Положение движущихся частей выключателя, заземлителя и пр.

Определение положения для решения управленческих задач.

Скорости перемещения движущихся частей выключателя

Определение состояния (энергозапаса) привода.

Время работы двигателя привода Количество операций привода

Определение ресурса двигателя. Определение ресурса, счет количества включений.

Величина хода движущихся частей выключателя

Определение работоспособности привода.

Время перемещения движущихся частей выключателя

Определение работоспособности привода.

Синхронизация действия полюсов выключателя

Контроль рассогласования.

Синхронизация акта отключения

Оптимизация работы выключателя

Определение частоты включения и времени работы компрессора

Ресурс компрессора, износ компрессора, герметичность воздушной системы.

Положение блокировок

Решение управленческих задач.

Оптические

Температура корпусов

Перегрев токоведущих частей

В разделах электротехнических и технических задач слежение за приведёнными параметрами с указанной целью не вызывает сомнения.

Среди контролируемых параметров в разделе физических задач требует дополнительного пояснения только параметр влажности. Канал контроля влажности элегаза - очень ответственный, самый ответственный канал контроля качества элегаза для всех видов элегазовых аппаратов и для всех условий эксплуатации. Контроль этого параметра - это фактически определение производственного изъяна в системе обеспечения качества элегаза, построенной на технических требованиях на все стадии разработки и изготовления оборудования, нормативах качества и методах подготовки оборудования в соответствии с РД. Если отклонений от технологии не было, то созданный канал контроля влажности элегаза весь срок службы будет работать вхолостую. Следовательно, вместо того, чтобы организовывать канал информации по влажности элегаза (с датчиками на каждом отдельном отсеке), необходимо усилить контроль за соблюдением технологической дисциплины. Даже если этот канал будет создан, то через некоторое время необходимость его использования в будущих проектах должна отпасть по мере осознания справедливости требований технологии и ее реализации в производстве. Это тот самый случай, когда задача может быть и должна быть обеспечена иным образом. Тем не менее, система мониторинга должна иметь этот канал информации для обеспечения возможности его реализации при необходимости и для исследований в этом направлении. Влажность воздуха в системе привода требует безусловного контроля только в случае наружной установки. Как правило, это необходимо для отдельно стоящих выключателей.

Среди электрофизических задач представляет интерес контроль частичных разрядов (ЧР) в твердой изоляции. ЧР в элегазе и на поверхности, связанные с загрязнением частичками, затухают в процессе эксплуатации за счет выгорания последних и попадания их в электростатические ловушки. А ЧР в твердой изоляции, наоборот, могут только развиваться по мере старения изоляционного материала. Тем не менее, это - задача не для мониторинга. Мониторинг каждого изолятора в электротехническом объекте резко увеличил бы объём системы контроля, а необходимость этих знаний становится актуальной в конце срока службы при решении вопроса о его продлении или объёме ремонта. Поэтому, этот параметр должен оставаться в зоне ответственности мероприятий диагностики. Для этого каждый изолятор должен быть оснащен очень простым устройством, позволяющим без отключения оборудования и без разгерметизации измерить уровень утечки тока (уровень ЧР) под рабочим напряжением.

Оптический метод контроля температуры является методом оперативной диагностики и позволяет решать ряд задач в ходе диагностического контроля.

Наиболее обычным дефектом элегазовых аппаратов является их недостаточная газоплотность, выражающаяся в повышенной утечке элегаза, что приводит к снижению плотности элегаза и, как следствие, снижению электрической плотности. Для устранения этой неисправности производится периодическое пополнение аппаратов элегазом.

В процессе эксплуатации происходит снижение качества элегаза, но при выполнении всех требований при производстве оборудования и подготовке его к эксплуатации качество элегаза остаётся на допустимом уровне в течение всего назначенного срока службы.