Дипломная работа на тему: Проект отделения измельчения обогатительной фабрики

Введение

Расчёт материальных затрат.

№ п. п.

Наименование

Норма расхода на 1 т, кг

Общий расход,

Т

Цена, сум

Стоимость

Тыс. сум

Шары

Футеровка

Солидол

масло

Итого:

В последнем прибытии на склад, стоимость материалов составляла:

Шары 1т - 224110 сум

Футеровка 1т - 819000 сум

Солидол 1кг - 517,23 сум

Масло 1кг - 152 сум

До этого, стоимость этих материалов была следующая:

Шары 1т - 210115 сум

Футеровка 1т - 715000 сум

Солидол 1кг - 517,23 сум

Масло 1кг - 152 сум.

Проведём расчёт материалов по методу LIFA, FIFA и средневзвешенной величине:

Приход

Расход

Остаток

Ш.900тх210115=189103,5т. с.

Ф.1300тх715000=929500т. с. Ш.1000тх224110=224110т. с.

Ф.1200тх819000=982800т. с.

Ш.750тх210115=157586,3т. с.

Ф.600тх715000=429000т. с.

Ш.1000тх224110=224110т. с.

Ф.1200тх819000=982800т. с. Ш.150тх210115=31517,2т. с.

Ф.700тх715000=500500т. с.

Ш.900тх210115=189103,5т. с.

Ф.1300тх715000=929500т. с. Ш.1000тх224110=224110т. с.

Ф.1200тх819000=982800т. с.

Ш.750тх224110=168082,5т. с.

Ф.600тх819000=494400т. с.

Ш.900тх210115=189103,5т. с Ф.1300тх715000=929500т. с. Ш.250тх224110=56027,5т. с.

Ф.600тх819000=491400т. с.

Ш.900тх210115=189103,5т. с.

1000тх224110=224110т. с.

Ср. Цена = 217,480

Ф.1300тх715000=929500т. с.

1200тх819000=982800т. с.

Ср. Цена = 764920

750тх217480=163110,0т. с.

600тх764920=458952,0т. с.

1150тх217480=250102,0т. с.

1900тх764920=1453348,0т. с.

В данном случае наиболее оптимальным вариантом является метод LIFA, поскольку определяет большой расход материалов и малый остаток на складе по сравнению с методами FIFA и ABECO. К тому же, в методе LIFA экономно корректируется сальдо на конец отчетного периода.

Расчёт стоимости воды.

Расчёт стоимости воды на хозяйственные нужды рассчитывается:

Qв = (40 +Р +1,5F) х 1,2Д / 1000

Где Sв - стоимость воды

Р - число рабочих на участке

Д - фонд рабочего времени цеха в год

F - площадь производственного помещения

Qв = (40 х 67 + 1,5х237472) х 1,2 х 254/1000 = 29097349 м3

Расчёт стоимости воды на технологические цели:

По плановой системе расход технической воды составляет 55,2 м3/час или 450432 м3/год.

1 м3 технической воды стоит 297,18сум.

Общая стоимость технической воды составит:

Ств = 450432 х 297,18 = 133827,8 тыс. сум

1 м3 питьевой воды стоит 322,21 сум. Расход питьевой воды:

29097349 х 322,21 = 9375456,8 тыс. сум

Общий расход воды составит:

133827,8 + 9375456,8 = 9509284,6 тыс. сум

Расчёт стоимости электроэнергии.

Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле:

Wэл = ∑Nус* Fg * Кq * Ко * / Iс * Iq

Где ∑Nус - суммарная мощность электроустановок, кВт;

Fg - годовой фонд времени работы оборудования, час;

Кq - коэф-нт одновременной работы оборудования (Кq = 0,8);

Ко - коэф-нт загрузки эл. двигателей (Ко = 0,9);

Sэл - стоимость 1 кВт/час энергии (Sэл = 30,5);

Iс - коэф-нт 0,86;

Iq - КПД электроустановок (Iq = 0,95).

Wэл = 84989720 * 0,8 * 0,9 * 30,5/ 0,86 * 0,95 = 2284423,8 т. с.

Стоимость электроэнергии на освещение:

Q = Sэл * (Рq * f * g0/100), сум

где Sэл - стоимость 1 кВт/часа промышленной электроэнергии;

Рq - общая площадь цеха;

F - годовое число часов освещения;

g0 - удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади.

Q = 30,5 * (237472 * 8160 * 0,15/100) = 2906,7 сум.

Общая стоимость электроэнергии составит:

Wоб = Wэл + Q

Wоб = 2284423,8 + 2906,7 = 2287330,5 сум.

Расчёт накладных расходов.

Издержки, которые распределяются по целевым затратам, могут быть разделены на две категории: прямые издержки и косвенные. Если целевой затратой является продукт, вместо термина косвенные затраты используется накладные расходы.

Заработная плата ИТР цеха включается в цеховые расходы.

Расходы на эксплуатацию основного оборудования.

п. п.

Наименование расходов

% от стоим.

осн. обор.

Сумма,

Тыс. сум

Амортизация оборудования

Экспл-я оборудования и трансп. средств

Технический ремонт

Внутризаводские перемещения грузов

Износ малоценного инвентаря

Прочие неучтённые расходы

Итого:

Расчет заработной платы ИТР.

Должность

Кол-во

Годовая тарифная

зарплата

Основной фонд зарплаты, тыс сум

Всего зарплат.

Отпуск 12%

Итого

ФЗП

Оклад, сум

Прем., 85%

Выслуга 60%

РК

Начальник цеха

Механик цеха

Энергетик цеха

Оглавление

- Характеристика минерального сырья

- Характеристика руд месторождения Кокпатас

- Специальная часть

- Выбор технологической схемы измельчения

- Выбор технологического оборудования

- Особенности переработки руд месторождения Кокпатас

- Эксплуатация мельниц и другого измельчительного оборудования

- Расчёт технологической схемы

- Экономика производства

- Организация труда и управления

- Расчёт фонда заработной платы Заключение

- Литература

- Общая часть

Список литературы

Мастер-механик

Мастер-энергетик

Всего:

Смета цеховых расходов.

Статьи расходов

Сумма, сум

Зарплата ИТР и рабочих

Отчисления на соц. страх (37,2%)

Амортизационные отчисления за здания и сооружения

Содержание зданий (1,5-3% от стоимости)

Текущий ремонт зданий (3-5% от стоимости)

Охрана труда (3% от з/п)

Прочие цеховые расходы (10% от уч. расходов)

Итого:

Расчет себестоимости измельчения 1т руды

Статьи расходов

Сумма, сум

Материальные затраты

Стоимость расходной воды

Стоимость электроэнергии

Зарплата ИТР и рабочих

Отчисления на соц. страх

Расходы на эксплуатацию основного оборудования

Цеховые расходы

Услуги сторонних организаций

Итого:

Производительность цеха, т

Себестоимость измельчения 1т руды, сум

Калькуляция себестоимости измельчения 1 т руды.

Статьи затрат

Стоимость,

Тыс. сум

Структура

затрат

Стоимость

На 1т руды, сум

Материальные затраты

Стоимость расходной воды

Стоимость электроэнергии

Зарплата ИТР и рабочих

Амортизация

Цеховые расходы

Итого:

Технико-экономические показатели отделения измельчения.

Наименование показателей

Ед. изм.

Значение

Производительность отделения

т/год

Численность основных и вспомогательных рабочих

Чел

Производительность труда

т/чел

Фонд заработной платы всех работающих

Сум

Среднемесячная заработная плата одного работающего

Сум

Стоимость основного оборудования

Сум

Себестоимость переработки 1 т руды

Сум

Заключение

В данной работе кратко рассматривается развитие цветной промышленности Узбекистана, причины и следствия этого развития. Особая роль уделяется золотодобывающей промышленности.

Дана полная характеристика физико-химическим свойствам золота и генезис образования месторождений золотосодержащих руд.

Отдельно описаны руды месторождения "Кокпатас", как основное сырьё, перерабатываемое Северным рудоуправлением в лице завода ГМЗ-3. отмечены факторы способствующие и мешающие обогащению руд. Дан относительно полный перечень сопутствующих элементов, которые в процессе обогащения могут представлять дополнительный интерес.

Процесс обогащения начинается с рудоподготовки, поэтому её общей характеристике дан небольшой, но точный обзор.

Схема измельчения выбрана в соответствии с физико-химическими свойствами руды месторождения "Кокпатас" и теми исходными параметрами, которые были указаны в задании.

Схема измельчения двухстадиальная с полностью замкнутыми циклами в обеих стадиях. Для первой стадии были выбраны мельницы мокрого самоизмельчения. Они имеют большую производительность и дают хорошо измельчённый продукт. Была сопоставлена работа трёх типов мельниц. Наиболее рациональной явилась группа мельниц ММС-45/60.

Во второй стадии наиболее эффективной по расчётам и условиям измельчения оказалась мельница шаровая МШЦ-40/55.

Для классификации измельчённого материала наиболее приемлемыми оказались двухспиральный классификатор с погружными спиралями и высоким порогом слива. А в промежутке используется батарейный гидроциклон с коротким конусом ГБ-1.

В конце работы дан краткий обзор технологии измельчения золотосодержащей руды месторождения "Кокпатас".

Техника безопасности и промсанитария.

К производству работ может допускаться работник прошедший медицинское освидетельствование, проверку знаний правил и инструкций по технике безопасности.

Администрация должна обеспечить работника необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по установленным нормам. Допуск к работе лиц без соответствующей спецодежды и средств индивидуальной защиты запрещается.

В цехе измельчения должны выдаваться специальные защитные средства, которые защищают человека от повышенной вибрации, сильного шума и пыли.

Рабочие места и проходы должны быть хорошо освещены. Они должны содержаться в чистоте и порядке. Все обслуживаемые площадки, переходные мостики и лестницы должны быть прочными и устойчивыми, и снабжены перилами высотой не менее 1м. Они должны быть с перекладиной посередине, со сплошной обшивкой высотой не менее 0,15 м от пола. Рабочие площадки, расположенные на высоте более 0,3 м должны иметь ограждения, снабжены перилами и лестницами.

Угол наклона постоянно эксплуатируемых лестниц не должен превышать 450, минимальная ширина лестницы - 0,6 м.

Трубопроводы и желоба, пересекающие рабочие площадки должна размещаться на высоте 1,9 м от уровня пола. Для обеспечения нормального обслуживания оборудования устраиваются проходы. Ширина проходов между оборудованиями должна быть не менее 1,2 м, а между стенкой и машиной - не менее 1м.

Создание нормальных, санитарно-гигиенических условий труда в производственных и бытовых помещениях цеха, определяются санитарными правилами и требованиями, которые должны способствовать снижению пылегазообразования.

В местах, где невозможно снизить запылённость воздуха до санитарных норм, рабочие должны пользоваться специальными противопылевыми респираторами, которые защищают органы дыхания от токсичной, микробной и радиоактивной пыли.

Литература

1. М.А. Фишман "Основы обогащения руд цветных металлов", "Недра", Москва, 1968г.

2.В.Л. Егоров "Обогащение полезных ископаемых", "Недра", Москва, 1986г.

3. С.В. Дуденко, Л.Я. Шубов "Обогащение руд цветных и редких металлов", "Недра", Москва, 1976г.

4.С.И. Полькин, Э.В. Адамов "Обогащение руд цветных и редких металлов", "Недра", Москва, 1975г.

5. К.А. Разумов "Проектирование обогатительных фабрик", "Недра", Москва, 1970г.