Курсовая работа на тему: Анализ существующих конструкций

Введение

Вертлюг предназначен для подвода бурового раствора во вращающуюся бурильную колонну. В процессе бурения вертлюг подвешивается к автоматическому элеватору, либо к крюку талевого механизма и посредством гибкого шланга соединяется со стояком напорного трубопровода буровых насосов. При этом ведущая труба бурильной колонны соединяется с помощью резьбы с вращающимся стволом вертлюга, снабженным проходным отверстием для бурового раствора. Во время спускоподъемных операций вертлюг с ведущей трубой и гибким шлангом отводится в шурф и отсоединяется от талевого блока. При бурении забойными двигателями вертлюг используется для периодических проворачиваний бурильной колонны с целью предотвращения прихватов 4.

Кроме перечисленных выше функций, вертлюг также используется при промывке скважины и доливе в нее раствора во время подъема бурильных колонн с обратным клапаном. В легких передвижных установках с устройством для принудительной подачи долота нагрузка на долото передается также через вертлюг.

Оглавление

- Введение.

- Анализ существующих конструкций.

- Анализ вертлюгов отечественного производства.

- Анализ вертлюгов зарубежного производства.

- Описание прототипа.

- Расчетная часть.

- Расчет ствола.

- Расчет штропа.

- Расчет пальца штропа.

- Расчет внутренней трубы вертлюга.

- Расчет подшипника.

- Расчет опоры вертлюга.

- Эксплуатация и смазка вертлюгов.

- Список использованной литературы.

Список литературы

- Рисунок 2.5 - Основной упорный подшипник вертлюга.

- Согласно рисунку 2.5 имеем.

- Определяем усилие, действующее на один ролик, по формуле.

- Где - количество роликов, - угол конусности.

- Максимальные контактные напряжения в местах касания кольца роликами можно определить по формуле.

- Где - рабочая длина ролика; - средний диаметр ролика.

- Где - наибольший диаметр ролика, ; - наименьший диаметр ролика.

- Допустимое контактное напряжение равно.

- Таким образом, , т.е. максимальные контактные напряжения меньше допустимых.

- Определим долговечность подшипника в часах. Для этого найдем соотношение значений динамической грузоподъемности подшипника(Q) к усилиям действующих на подшипник (С).

- Нам известно, что Q4285000 Н и заданна скорость вращения 1600 об/мин.

- Найдем.

- Тогда.

- Подбирая по таблице подходящее значения долговечности исходя из нашей скорости вращения, получим что долговечность нашего подшипника равняется 200000 часов.

- Расчет главной опоры вертлюга.