Курсовая работа на тему: Расчет и выбор аппарата с перемешивающим устройством

Введение

Мешалка представляет собой комбинацию лопастей, насаженных на вращающийся вал.

Все перемешивающие устройства, применяемые в производствах, можно разделить на две группы: в первую группу входят лопастные, турбинные и пропеллерные, во вторую - специальные - винтовые, шнековые, ленточные, рамные, ножевые и другие, служащие для перемешивания пластичных и сыпучих масс.

По частоте вращения рабочего органа перемешивающие устройства делятся на тихо- и быстроходные.

Лопастные ленточные, якорные и шнековые мешалки относятся к тихоходным: частота их вращения составляет 30...90 мин-1, окружная скорость на конце лопасти для вязких жидкостей- 2...3 м/с.

Преимущества лопастных мешалок - простота устройства и невысокая стоимость. К недостаткам относится создаваемый слабый осевой поток жидкости что не обеспечивает полного перемешивания во всем объемосмесителя. Усиление осевого потока достигается при наклоне лопастей под углом 30° к оси вала.

Якорные мешалки имеют форму днища аппарата. Их применяют при перемешивании вязких сред. Эти мешалки при перемешивании очищают стенки и дно смесителя от налипающих загрязнений.

Шнековые мешалки имеют форму винта и применяются, как и ленточные, для перемешивания вязких сред.

К быстроходным относятся пропеллерные и турбинные мешалки: частота их вращения составляет от 100 до 3000 мин-1 при окружной скорости 3.. 20 м/с.

Пропеллерные мешалки изготовляют с двумя или тремя пропеллерами. Они обладают насосным эффектом и используются для создания интенсивной циркуляции жидкости. Применяются для перемешивания жидкостей вязкостью до 2 Па*с.

Турбинные мешалки изготовляют в форме колес турбин с плоскими, наклонными и криволинейными лопастями. Они бывают открытого и закрытого типов. Закрытые мешалки имеют два диска с отверстиями в центре для прохода жидкости. Для одновременного создания радиального и осевого потоков применяют турбинные мешалки с наклонными лопастями. Турбинные мешалки обеспечивают интенсивное перемешивание во всем рабочем объеме смесителя. Для уменьшения кругового движения жидкости и образования воронки в смесителе устанавливаются отражательные перегородки.

Турбинные мешалки применяют при перемешивании жидкостей вязкостью до 500 Па*с, а также грубых суспензий.

Основные элементы типового смесителя с перемешивающим устройством - корпус с крышкой, привод и мешалки.

Наиболее широко применяют выносной электрический привод с вертикальным валом. Бывают также приводы с горизонтальным и боковым расположением вала. Возможно верхнее и нижнее расположение вертикального привода по отношению к смесителю.

Оглавление

- Введение

- Исходные данные

- Описание конструкции аппарата

- Определение основных размеров корпуса аппарата

- Выбор расчетных параметров

- Расчет цилиндрической обечайки, нагруженной наружным давлением

- Расчет рубашки

- Проектирование крышки и днища аппаратов

- Расчет эллиптического днища аппарата, нагруженного наружным давлением

- Расчет днища рубашки

- Расчет плоской крышки

- Расчет укрепления отверстий

- Выбор и проверочный расчет опор вертикальных аппаратов

- Описание мешалки

- Вывод

- Список использованной литературы

Список литературы

1. Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация [Текст]: учеб. пособие для техникумов/ С.А. Фарамазов. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Химия, 1984. - 328с.

2. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов [Текст]: учеб. пособие для техникумов/ А.Э. Генкин. - М.: Высш. школа, 1986. - 280с.

3. Сугак А.В. Оборудование нефтеперерабатывающего производства [Текст]: учеб. пособие для СПО / А.В. Сугак, В.К. Леонтьев, Ю.А. Веткин. - М.: Академия, 2012.

4. Лащинский А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры [Текст]: справочник / А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский; под ред. Н.Н. Логинова. - Изд. 4-е, стереотип. - М.: Альянс, 2011.

5. Михалев М.Ф. Третьяков Н.П. Мильченко А.И. Зобнин В.В. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. Примеры и задачи: учеб. пособие для студ. ВУЗов. - Л.: Машиностроение, 1984.