Магистерская диссертация на тему: Проектирование фасонного резца. Подготовка чертежа детали к расчету фасонного резца

Введение

Фасонные резцы - это инструмент, режущие кромки которого имеют форму, зависящую от формы профиля обрабатываемой детали.

Фасонные резцы работают в трудных условиях, так как все режущие кромки одновременно вступают в резание и создают большие усилия резания. Их применение не требует высокой квалификации рабочего, а точность обрабатываемых деталей обеспечивается конструкцией самого резца. Тщательно рассчитанные и точно изготовленные фасонные резцы при правильной установке их на станках обеспечивают высокую производительность, точную форму и размеры обрабатываемых деталей.

Точность изготовления деталей фасонными резцами может быть достигнута до 9-12 квалитетов точности.

Протягивание является высокопроизводительным и сравнительно точным способом обработка материалов резанием, применяемым обычно для окончательного получения отверстий и наружных поверхностей различной формы.

По производительности протягивание стоит выше других процессов обработки металлов резанием (до 750-1000 заготовок в смену). Это связано со специфическими особенностями процесса протягивания по сравнение с другими процессами обработки материалов резанием.

Протягивание широко используется не только в массовом и крупносерийном производстве. Его применение является рентабельным также и при малых сериях.

Протягиванием сравнительно легко достигается получение 7-9 квалитетов точности и 7-9 классов шероховатости обработанной поверхности.

Зуборезный инструмент относится к категории наиболее сложного и специфичного в проектировании, изготовлении и эксплуатации, поэтому все вопросы, связанные с его созданием, должны решаться комплексно с учетом его конструктивных особенностей и назначения.

Зуборезные инструменты разделяются на две группы: работающие по методу копирования и методу обкатки. К первой группе относятся, например, пальцевые модульные фрезы, дисковые модульные фрезы, зубодолбежные головки и др., ко второй группе - червячные модульные фрезы, долбяки, шеверы, зубообкаточные головки и др.

Применение современных методов многовариантных расчетов связано с возрастанием объема вычислений, поэтому расчеты целесообразно проводить на ЭВМ.

Эффективное использование ЭВМ возможно лишь при условии знания положений изложенной в указаниях записки расчета, которая легла в основу соответствующего программного обеспечения.

Оглавление

- Проектирование фасонного резца

- Подготовка чертежа детали к расчету фасонного резца

- Выбор типа фасонного резца

- Определение углов режущей части

- Определение габаритных и присоединительных размеров резца

- Коррекционный расчет профиля фасонного резца

- Расчет допусков на размеры профиля, углы заточки и установки резца

- Проектирование державки фасонного резца

- Расчет круглой протяжки

- Определение группы обрабатываемости

- Определение группы качества

- Определение материала режущей части

- Определение материала хвостовика

- Определение переднего и заднего углов

- Определение скорости резания

- Определение подачи черновых зубьев

- Определение глубины стружечной канавки

- Определение шага зубьев

- Определение силы резания

- Определение числа зубьев в группе

- Определение расчетной силы протягивания

- Определение припуска

- Определение числа групп черновых зубьев

- Определение чисел зубьев

- Определение длины режущей части

- Определение диаметра калибрующих зубьев

- Определение числа выкружек на черновых зубьях

- Определение числа выкружек на переходных и чистовых зубьях

- 20. Определение диаметра и длины передней направляющей

- Определение длины переходного конуса

- Определение расстояния от переднего торца протяжки до первого зуба

- Определение диаметра и длины задней направляющей

- Определение общей длины протяжки

- Принцип работы патрона