Дипломная работа на тему: Анализ объекта работы. Анализ сортамента производимого сорта, его значение, требования к условиям

Введение

Главной задачей калибровки является получение профиля заданных размеров, высокой точности, хорошего качества и требуемых физико-механических свойств. В то же время, рациональная калибровка валков должна обеспечить максимальную производительность прокатного стана, равномерную энергосиловую загрузку оборудования и электродвигателей привода рабочих клетей, минимальный расход энергии и наименьший износ валков, надежный захват металла валками, устойчивое положение раската в калибрах, возможность прокатки профилей широкого сортамента из заготовки одного сечения, удобство монтажа калибров на валках и т.п. [1].Разработка калибровки валков, отвечающей указанным требованиям, является весьма сложным и многосторонним процессом, в котором необходимо учитывать закономерности течения металла в калибрах, силовые условия прокатки, захватывающую способность валков, температурные режимы деформации, прочность оборудования, мощность привода стана и другие факторы. Поэтому при проектировании рациональной калибровки валков целесообразно использовать системный подход, который в настоящее время находит широкое применение для анализа сложных процессов в различных областях науки, техники.

В курсовом проекте необходимо рассчитать калибровку прокатных валков мелкосортного стана 280 для прокатки круглой стали (сталь круглая для напильников и рашпилей по ГОСТ 5210 - 91) диаметром 22мм из квадратной заготовки сечением 85*85мм.

Напильник и рашпиль - это инструмент <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%98%D0%ВD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%ВС%D0%В5%D0%ВD%D1%82>ы, предназначенные для изменения формы и размеров обрабатываемой заготовки путём удаления части материала в виде стружки или шлама с целью получения готовой детали или полуфабриката[2].

Напильник - многолезвийный инструмент для обработки металлов, дерева, пластмасс и т.п. Представляет собой металлический брусок (обычно стальной <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%А1%D1%82%D0%В0%D0%ВВ%D1%8С>, стали У10,У12 или У13 (У12А, У13А)) с насечкой. По частоте насечки подразделяются на:

-брусовкb (4-5 насечек/см),

драчёвые (4½-12 насечек/см),

личные (13-26 насечек/см),

бархатные (45-80 насечек/см).

Рашпиль - это напильник с редкой, крупной и острой насечкой, обычно с полуконическими зубьями. Применяется для грубой обработки мягких металлов, пластмасс, древесины, кожи и других материалов[3].

Задачами данного курсового проекта являются выбор исходного материала, его анализ, выбор способа прокатки и калибровки валков, выбор стана для прокатки профиля, выбор подходящей методики для расчета калибровки валков и расчет калибровки валков по выбранной методике.

Оглавление

- Введение

- Анализ объекта работы

- Анализ сортамента производимого сорта, его назначение, требования к условиям производства и эксплуатации

- Исходный материал

- Выбор способа прокатки. Его преимущества и недостатки. Альтернативные способы прокатки

- Выбор стана. Обоснование выбранной технологии

- Основное и вспомогательное оборудование, подъемно-транспортные средства

- Нагревательные печи и технология нагрева

- Обоснование выбранной технологии

- Методика расчета калибров

- Расчет калибров Заключение

- Список использованных источников

- Приложение

Заключение

В данной курсовой работе был выполнен расчет калибровки валков для прокатки круглой стали для напильников и рашпилей диаметром ш 22 мм из квадратной заготовки сечением 85Ч85 мм.

В данной курсовой работе выполнен анализ трубной заготовки диаметром ш22 мм, рассмотрены основные требования, предъявляемые к прокатываемому профилю.

Выбрана сталь для производства трубной заготовки У7, рассмотрен ее химический состав, температуры критических точек, а также механические и технологические свойства.

Составлена схема калибровки обжимной клети и чистовой линии клетей для прокатки данной заготовки. В результате чего для обжимной клети было выбрано два ящичных симметричных калибра. В чистовой и черновой линии выбрана схема прокатки: ромб - квадрат - ромб - квадрат - овал - ребровой овал - овал - квадрат - овал - круг, обеспечивающая получение профиля заданной формы и размера. Описаны преимущества и недостатки выбранных систем калибров.

Список литературы

1. Лемпицкий В.В., Шулаев И.П., Тришевский И.С. и др. Сортовые профили проката. Справочное издание. - М.: Металлургия, 1981. - 624 с.

. Сорокин В.Г. и др. Стали и сплавы. Марочник. Справочное издание. - М.: Интермет Инжиниринг, 2003. - 608 с.

. Бахтинов В.Б. Технология прокатного производства. - М.: Металлургия, 1983. - 488 с.

. Прокатные станы СССР.//Под редакцией Гунина И.В. - М.: Металлургия, 1970. - 600 с.

. Смирнов В.К., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Калибровка прокатных валков. Учебное пособие для вузов. Издание второе переработанное и дополненное. - М.: Теплотехник, 2010. - 490 с.