на первый
заказ
Реферат на тему: Теоретический анализ учно-технической и методической литературы по изучению свойств материалов
Купить за 250 руб.Введение
При проектировании одежды, в процессе ее производства, а также при ее эксплуатации возникает много вопросов, связанных со свойствами материалов, из которых одежда изготовлена:- какие свойства следует принимать во внимание при выборе материала для конкретного вида одежды;
- какие свойства материала существенно влияют на конструкцию одежды и должны быть учтены при построении чертежа конструкции и изготовлении лекал изделия;
- какие свойства материала диктуют выбор параметров и режимов обработки при изготовлении изделий на швейном предприятии;
- как поведут себя материалы при эксплуатации одежды, во время ее чистки и стирки?
На все эти вопросы можно получить ответы при изучении технологической дисциплины (материаловедение), которая рассматривает строение и свойства разнообразных материалов, используемых при изготовлении одежды, их ассортимент и качество, дает рекомендации по рациональному применению материалов.
Материалы, используемые при изготовлении одежды, разделяют на текстильные и нетекстильные. Наиболее распространенными являются текстильные материалы, вырабатываемые из пряжи и нитей - продукции текстильных производств. Это ткани, трикотажные и нетканые полотна, швейные нитки. Нетекстильные материалы выпускают предприятия других отраслей хозяйства страны: химической, кожевенно-обувной, меховой, производства искусственных кож. К нетекстильным материалам относят искусственные кожи, пленки, материалы с пленочным покрытием, натуральные кожу и мех, клеи.
Изучение дисциплины позволит получить представление о происхождении сырья для текстильных и нетекстильных материалов, об основах текстильных производств. Полученные знания дадут возможность распознавать волокнистый состав текстильных материалов, ткацкие и трикотажные переплетения. Учащиеся смогут ориентироваться в строении, свойствах, ассортименте и качестве материалов при их подборе для проектирования и производства одежды разных видов.
Объектом моей работы является изучение процесса обучения студентов, связанной с строением, свойством и качеством материалов, при их подборе для проектирования и производства одежды разных видов, с использованием прибора.
Предметом моей работы является составление технологической карты прибора для разрыва ткани, изготовление прибора для разрыва ткани, для технологического обучения по технологической дисциплине.
Целью работы является разработка содержания, методов и принципов технологического обучения, с применением прибора для разрыва тканей.
Гипотеза данной работы сводится к тому, что выполнение проектной деятельности эффективно если:
1. В содержание обучения будут введены изучение и исследование текстильных материалов к действию светопогоды.
2. Для наибольшей эффективности освоения материала на занятиях будет использоваться приборы и методики для определения стойкости материалов к действию светопогоды.
Задачами данной работы являются:
1. Обзор литературы по моей теме;
2. Выбор объекта;
3. Изучить разновидности тканей;
4. Разработать технологическую карту и изготовить прибор для разрыва тканей;
5. Изготовить набор тканей, для измерения на приборе для разрыва тканей.
Ткани, выработанные из нитей и пряжи различного волокнистого состава, разнообразных переплетений и отделки, существен, но отличаются друг от друга по своим свойствам. Под свойства ми ткани понимают ее особенности - толщину, прочность и т.д. Каждое свойство выражается несколькими характеристиками. Так, прочность материала выражается разрывной нагрузкой и разрывным удлинением. Числовое выражение - характеристики называют показателем. Все многообразие свойств тканей, делится на основные группы: геометрические, механические, физические.
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И МЕТОДИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
1.1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
К ним относят длину ткани, ее ширину, толщину и массу.
Длину ткани определяют ее измерением в направлении нитей основы. При настилании ткани перед раскроем, длина куска может увеличиваться в результате растяжения. Поэтому ткани с большой растяжимостью должны укладываться в настил с использованием специального настилочного оборудования без растяжения.
Ширина ткани - расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы. Ширину измеряют с кромками или без кромок. Однако при раскрое изделий на ткани, не все ширины тканей являются рациональными с точки зрения швейного производства. Качество сырья, а также нарушение технологических режимов производства тканей приводит к тому, что кусок ткани на разных участках имеет разную ширину. Это неблагоприятно сказывается на процессах раскроя тканей в швейном производстве: усложняется процесс настилания, и увеличиваются отходы тканей [2].
Толщина тканей колеблется в широких пределах: от 0,14 мм у очень тонких платьевых до 3,5 мм у очень толстых пальтовых. Под толщиной материала принято понимать, расстояние между наиболее выступающими участками поверхности нитей на лицевой и изнаночной сторонах. Толщина ткани зависит от линейной плотности нитей (пряжи), переплетения, плотности, фаз строения и отделки тканей. Применение нитей высокой линейной плотности, увеличение абсолютной плотности ткани, применение многослойных переплетений и такие операции отделки, как аппретирование, валка, ворсование, увеличивают толщину тканей, а опаливание, стрижка, прессование уменьшают ее [7].
Оглавление
- Введение- Теоретический анализ научно-технической и методической литературы по изучению свойств материалов 1.1 Геометрические свойства
- Механические свойства
- Физические свойства
- Свойства ткани на светопогоду Глава II. Определение стойкости материалов к действию светопогоды
- Исследование текстильных материалов к действию светопогоды
- Инструкция по технике безопасности и противопожарной технике в лаборатории Заключение
- Литература
Заключение
Целью работы являлась разработка содержания, методов и принципов технологического обучения студентов, с применением прибора для разрыва тканей.Задачами данной работы являлись:
1. Обзор литературы по теме курсовой работы;
2. Выбор объекта;
3. Изучить разновидности тканей;
4. Изготовить прибор для разрыва тканей;
5. Изготовить набор тканей, для измерения на приборе для разрыва тканей.
На основе проведенного курсового исследования сформулируем следующие выводы:
в результате данной работы нами изготовлен прибор для разрыва тканей.
был изготовлен набор тканей, для измерения на приборе для разрыва тканей.
Список литературы
1. Бузов Б. А., Модестова Т. Материаловедение швейного производства. - М.: Легпромбытздат, 1986.2. Жихарев А.П., Кузин С.К., Мишаков В.Ю. Материаловедение в производстве легкой промышленности. - М.: Издательский центр "Академия", 2004.
3. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Волокна и нити. - М.: Легпромбытиздат, 1989.
4. Мальцева Е. П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. - М.: Легпромбытиздат, 1989.
5. Орленка Л.Н. Терминологический словарь одежды. - М.: Легпромбытиздат, 1996.
6. Пожидаева С.П.. Курсовые и выпускные квалификационные работы. -Бирск: БГСПА, 2006.
7. Пожидаева С.П..Технологические дисциплины. Материаловедение. - Бирск: БГСПА, 2003.
8. Промышленная технология одежды / П. П. Кокеткин и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988.
9. Савосткий Н.А., Амирова Э.К.. Материаловедение швейного производства.-М.: Издательский центр "Академия", 2002.
10. Садыкова Ф.Х., Кудряшова Н.И. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. - М.: Легпромбытиздат, 1989.
11. Стелъмашенко В. И. Потребительские свойства текстильных материалов. - М.: Экономика, 1982.
12. Стелъмашенко В.И. Строение и качество тканей. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
13. Стелъмашенко В.И., Розаренова Т.В.. Материаловедение швейного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1987.
14. Стелъмашенко В. И., Розаренова Т. В.. Материалы для изготовления и ремонта одежды. - М.: Высшая школа, 1997.
15. Тагер А.А.. Физико - химия полимеров. - М., Химия, 1986.
или зарегистрироваться
в сервисе
удобным
способом
вы получите ссылку
на скачивание
к нам за прошлый год